1、氧化鋁的含量，通常氧化鋁的含量越高耐火性越好。
2、剛玉磚具有很高的常溫耐壓強(qiáng)度，耐壓效果好，直接影響剛玉磚的質(zhì)量。
3、耐高溫效果好，軟化溫度起到高。
4、化學(xué)性能好，具有耐酸，耐腐蝕，耐鹽堿等特性。
5、高質(zhì)量的剛玉磚抗震效果好，牢固性好。
6、高質(zhì)量的剛玉磚，性能好，應(yīng)用也非常廣泛。
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1、材質(zhì)方面
根據(jù)高溫工業(yè)窯爐使用溫度及狀況不同，使用的低水泥澆注料的主材料是不同的，如采用粘土熟料為主主材料的粘土質(zhì)低水泥澆注料、采用高鋁礬土熟料為主材料制成的高鋁質(zhì)低水泥澆注料，采用電熔剛玉為主材料制成的剛玉質(zhì)低水泥澆注料等。生產(chǎn)原料的不同，導(dǎo)致價(jià)格不等，因此在選擇是要根據(jù)理化指標(biāo)或使用溫度、鋁含量等指標(biāo)進(jìn)行判斷。
2、外加劑方面
①低水泥澆注料屬于致密型耐火澆注料，采用硅微粉和高鋁水泥混合料或代替大部分高鋁水泥的作用是為了降低加水量，減少高溫使用中共熔物，從而提高耐火溫度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此在配置時(shí)采用硅微粉的量要適中。外加劑中常用的材料還有減水劑、促凝劑或緩凝劑、防爆纖維等。
②減水劑的作用就是在不影響澆注料施工性能的基礎(chǔ)上，加入減水劑可以減少澆水量，從而降低氣孔率；
③低水泥澆注料都沒有現(xiàn)貨的，他是根據(jù)用戶所在區(qū)域及指標(biāo)要求進(jìn)行配置，因區(qū)域性不通，溫差有差別，需要加入促凝劑或緩凝劑來提高施工性能，促凝劑能夠縮短澆注料凝結(jié)時(shí)間，快速上強(qiáng)度，可快速脫模；緩凝劑延長澆注料的凝結(jié)時(shí)間，給與充足的施工時(shí)間。
④防爆纖維是一種低溫可燃燒物質(zhì)，它均勻分布在澆注料中，在烘烤階段，在低溫下形成毛細(xì)氣孔，使水蒸氣快速逸出，提高烘烤質(zhì)量，降低開裂或剝落的風(fēng)險(xiǎn)。
3、施工工藝
根據(jù)施工現(xiàn)場的方法不同，改變生產(chǎn)工藝可以做成振動性低水泥澆注料和自流型低水泥澆注料，他們的主要區(qū)別在于施工需要支設(shè)模具。振動性低水泥澆注料需要對袋澆注部位支好模具，在將攪拌好的澆注料澆注在模具內(nèi)，在采用震動設(shè)備進(jìn)行震動，排除料層內(nèi)的空氣，降低氣孔，達(dá)到致密結(jié)構(gòu)；自流行低水泥澆注料施工不需要支設(shè)模具，將袋施工部位清理干凈后，將攪拌好的澆注料填充到施工部位，依靠自身的流動性，自動攤平，排出空氣，進(jìn)而達(dá)到致密結(jié)構(gòu)。因此施工方法的不同，配料選用的顆粒大小及工藝是不同的。
以上就是平順小編對主要影響低水泥澆注料價(jià)格的因素詳細(xì)介紹。總的來說，因各廠家生產(chǎn)工藝配置上的不同，對低水泥澆注料價(jià)格的影響，當(dāng)然還有其他因素對價(jià)格方面還有影響，如采購數(shù)量、物流費(fèi)用、是否含稅等。低水泥澆注料作為一種耐火材料耗材，價(jià)格都不會太高，這就需要才購買時(shí)多問幾家廠家，在相同指標(biāo)和工藝上比價(jià)格。關(guān)于質(zhì)量方面還是選擇信譽(yù)好的廠家較好。如需報(bào)價(jià)，可與我們鄭州平順聯(lián)系，我們保證童叟無欺！
]]>（2）耐火澆注料經(jīng)過900℃、1300℃保溫 3h熱處理后，900℃下的高溫磨損量是3.7cm、4.9cm；
（3）耐火澆注料經(jīng)過900℃、1300℃熱處理后，澆注料在1300℃下的高溫磨損量是3.0cm、3.8cm。
耐火磚在常溫下的耐磨性與其耐壓強(qiáng)度成正比，其耐磨性取決于材料的組成與結(jié)構(gòu)：
（1）當(dāng)材料是單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時(shí)，其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度，硬度越高，材料的耐磨性越高。
（2）當(dāng)?shù)V物晶體為非同向性時(shí)，晶粒細(xì)小，材料的耐磨性較高。
（3）當(dāng)材料由多相構(gòu)成時(shí)，其耐磨性還與材料的體積密度或氣孔率有直接關(guān)系，也與各組分間的結(jié)合強(qiáng)度有關(guān)。
結(jié)論：采用相同材料制備的耐火澆注料的耐磨性要高于耐火磚，兩者磨損量相差百分之75左右，分析原因如下:
(1) 采用超微粉技術(shù)的低水泥澆注料的致密度通常大于對應(yīng)的耐火磚。
(2) 澆注料采用更大粒度的骨料，且澆注料的骨料比例更大，而骨料通常較基質(zhì)更致密、更耐磨。
]]>錨固磚的排布應(yīng)根據(jù)溫度的變化范圍和頻度以及直面墻面積的大小來確定，通常不應(yīng)小于6塊/m2。
砌筑前必須仔細(xì)檢查錨固磚，錨固磚在錨固孔處若有影響到錨固磚整體強(qiáng)度的裂紋時(shí)不能使用，應(yīng)堅(jiān)決廢棄。
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2 耐磨澆注料簡介
不定形耐火材料由于具有工藝簡單、施工方便、整體性好、節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)，越發(fā)受到廣泛關(guān)注和認(rèn)可，這也代表著一個(gè)未來的發(fā)展趨勢。目前，不定形耐火材料在一些國家快速發(fā)展，我國的不定形耐火材料產(chǎn)量占比也在逐年增加。它主要包括澆注料、可塑耐火材料、搗打料、耐火泥等種類，根據(jù)不定形耐火材料具備的一些特殊性能又有耐酸料、耐堿料、耐磨料、輕質(zhì)澆注料、免烘烤搗打料等品種。這些材料主要以澆注、振搗、噴涂、涂抹的方式進(jìn)行施工建造，經(jīng)定型、養(yǎng)護(hù)、烘烤形成相應(yīng)設(shè)備工位的耐火材料或防護(hù)內(nèi)襯層，對熱工設(shè)備具有耐火、耐磨、隔熱或散熱能力，這種防護(hù)能夠延長設(shè)備的工作壽命，提高設(shè)備的工作效率，降低生產(chǎn)成本，從而節(jié)能降耗。
澆注料是一種由耐火物料、骨料、粉料、基質(zhì)、結(jié)合劑 制成的粒狀及粉狀松散無定型的耐火材料，在施工時(shí)加入一些水和助劑，強(qiáng)力攪拌后以澆注、振搗方式施工。經(jīng)過一段時(shí)間的發(fā)展，澆注料結(jié)合劑的技術(shù)已經(jīng)由最初的鋁酸鹽水泥結(jié)合劑發(fā)展到純鋁酸鈣水泥結(jié)合劑、電熔高鋁水泥結(jié)合劑、無水泥超細(xì)粉結(jié)合劑技術(shù)和氣硬性的磷酸結(jié)合劑、硫酸鋁結(jié)合劑、水玻璃結(jié)合劑技術(shù)。
耐磨澆注料應(yīng)用于經(jīng)受高溫高速流動的物料或氣流沖刷的部位，比如CFB鍋爐的風(fēng)室、燃燒室、旋風(fēng)分離器、回料管、前煙道爐頂?shù)炔课弧＿@些部位因?yàn)楣ぷ鬟\(yùn)行而常發(fā)生爐墻磨損和結(jié)構(gòu)層剝落現(xiàn)象，會發(fā)生灰粒平行于爐壁的平行沖刷、灰粒的斜沖擊磨損、表面正沖擊磨損，以及由于經(jīng)受各種應(yīng)力(啟停爐時(shí)因溫度變化而引起的熱應(yīng)力、運(yùn)行時(shí)變質(zhì)層和原始層之間產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力、內(nèi)部氣壓誘導(dǎo)力等)而導(dǎo)致的防護(hù)結(jié)構(gòu)層剝落。對于CFB鍋爐不同部位的結(jié)構(gòu)件要采取不同的防磨措施，國內(nèi)研究和應(yīng)用較多的有埋管加裝鰭片+防護(hù)瓦防磨技術(shù)、衛(wèi)燃帶與水冷壁交界區(qū)域采用噴涂耐磨涂料+澆注耐火材料重疊防磨技術(shù)。材料的耐磨性與其密實(shí)度具有密切的正相關(guān)性，耐磨澆注料除要求其骨料、粉料具有良好的耐磨耐火性能外，其粒度級配需形成最小空隙，并在拌合時(shí)摻加相應(yīng)性能的減水劑、分散劑、促凝劑、抗裂增強(qiáng)劑等助劑，進(jìn)行科學(xué)拌制和筑爐施工。
3 CFB鍋爐用耐磨耐火材料簡介
由于CFB鍋爐是正壓沸騰爐，物料和床料對受熱面的磨損非常嚴(yán)重一些部位的磨損強(qiáng)度排序：旋風(fēng)筒入口處>爐內(nèi)旋風(fēng)分離器區(qū)>密相區(qū)>稀相區(qū)>分離器出口煙室。CFB鍋爐相應(yīng)部位的防磨措施采用鑲嵌或鋪設(shè)一定厚度的非金屬耐磨層材料，如耐火磚、澆注料或可塑料。國內(nèi)早期的CFB鍋爐選用的防護(hù)材料是參照冶金、石化行業(yè)用的耐火材料，但是CFB鍋爐與冶金、石化行業(yè)對耐火材料的要求有區(qū)別，冶金、石化行業(yè)要求材料的高耐火度和高抗渣性，而CFB鍋爐要求材料具有良好的高溫耐磨性和高抗熱震穩(wěn)定性。故CFB鍋爐防護(hù)層施工時(shí)耐磨耐火材料和保溫密封材料要分別分層施工，并膠結(jié)成一體，將重質(zhì)材料和輕質(zhì)材料、定型材料和不定型材料協(xié)同施工應(yīng)用，且在鍋爐運(yùn)行中具有一致的熱工性能。
對于CFB鍋爐耐磨耐火材料曾經(jīng)采用的有：磷酸鹽磚及其澆注料、硅線石磚及其澆注料、碳化硅磚及其澆注料、剛玉磚及其饒注料、其他耐磨耐火磚及其澆注料，包括氮化硅結(jié)合碳化硅制品。但是，由于各種原因，有些材料的使用效果不甚理想。比如硅線石制品，雖然硅線石是一種優(yōu)質(zhì)耐火材料，硅線石磚在經(jīng)過1600℃左右的高溫?zé)Y(jié)后耐磨耐火性能優(yōu)異，但在使用時(shí)難以達(dá)到如此高的溫度，耐磨性難以充分發(fā)揮。再比如碳化硅制品雖然耐磨性好、抵抗酸性熔渣性能良好，但易受堿性熔渣侵蝕，與石灰在525℃即開始發(fā)生反應(yīng)，到1000℃時(shí)反應(yīng)顯著，在800~1200℃時(shí)還易與氧化鎂、氧化銅、氧化鐵反應(yīng)。而在CFB鍋爐中常會加入石灰石粉或電石渣脫硫，所以碳化硅制品的應(yīng)用受限。
剛玉制品雖然耐火度高、耐磨性好，但其熱震穩(wěn)定性差，而鍋爐運(yùn)行中壓火、提火操作較多，高低溫變化頻繁，澆注料容易出現(xiàn)剝落，影響鍋爐的發(fā)電效率和使用壽命。磷酸在常溫下并不與酸性或中性耐火材料反應(yīng)，但在一定條件下，磷酸能與一些耐火材料反應(yīng)生成酸式磷酸鹽，生能膠結(jié)與硬化的膠結(jié)相物質(zhì)如磷酸鋁、磷酸鋯、磷酸鉻及一些復(fù)合磷酸鹽。磷酸鹽結(jié)合劑可在500℃左右獲得較高的強(qiáng)度，被稱為熱硬性結(jié)合劑。磷酸鹽磚是經(jīng)過500℃低溫處理的免燒磚，在用于1200~1600℃的溫度范圍內(nèi)時(shí)其中溫強(qiáng)度較高。
依據(jù)耐火磚和不定形耐火材料的特點(diǎn)，綜合不定形耐火材料整體施工性能好、無縫、結(jié)構(gòu)一致性好、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合CFB鍋爐不同部位各自的工況特點(diǎn)加以應(yīng)用，建議在鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、防護(hù)層設(shè)計(jì)和施工時(shí)融合技術(shù)和材料進(jìn)步的經(jīng)驗(yàn)成果。對于受熱面防磨措施當(dāng)為優(yōu)化設(shè)計(jì)，爐膛內(nèi)屏式過熱器與屏式再熱器采用膜式結(jié)構(gòu)使運(yùn)行中煙氣形成垂直流動減低磨損;對于水冷壁宜采用銷釘固定的薄型耐磨耐火材料，不再敷設(shè)保溫材料層，并在密相區(qū)與稀相區(qū)交界處采取讓管設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在交界面下部的水冷壁拐角處采用水冷壁周向外彎結(jié)構(gòu)，沒有敷設(shè)耐磨耐火材料的區(qū)域的裸露的金屬管進(jìn)行耐磨涂料噴涂，并設(shè)置多道防磨梁;對于分離器既要敷設(shè)防磨耐火材料，同時(shí)必須防止耐磨耐火材料的脫落造成意外的磨損，可采用結(jié)合牢固的耐磨磚襯+保溫磚設(shè)計(jì)、耐磨磚襯+保溫澆注料設(shè)計(jì)、耐磨澆注料+保溫澆注料設(shè)計(jì);對于省煤器的防磨首先合理控制煙氣流速，其次對易發(fā)生嚴(yán)重磨損區(qū)的管子迎風(fēng)面和拐彎處加防磨瓦，在施工安裝時(shí)保證管子的平齊和垂直度，避免發(fā)生短板效應(yīng)。
4結(jié)語
CFB鍋爐運(yùn)行中設(shè)備負(fù)荷大，防磨損在設(shè)備的設(shè)計(jì)和檢修時(shí)都要給予高度關(guān)注，選用耐磨材料的性能、耐磨材料的施工情況和烘烤制度都是筑爐操作中的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，決定著鍋爐的安全運(yùn)行和工作效率。對于烘爐操作應(yīng)遵循如下原則：(1) 低溫階段，即自室溫至500℃左右階段，因筑爐完成之后輕質(zhì)保溫料約含 水30%左右，耐磨耐火材料含水10%左右，通過低溫慢烘，使含水率降至3%以下。控制升溫速率為降溫速率為20℃/h，并分階段長時(shí)間保溫烘烤，完成耐磨耐火材料的初步固化;(2) 高、中溫階段，即自500℃左右至800℃左右，可以通過試投燃料煤加熱爐膛，升溫速率略高，使耐火材料進(jìn)一步固化和燒結(jié)，機(jī)械物理性能趨于穩(wěn)定間。
]]> 為了規(guī)范工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量，制定的以下規(guī)范。本文內(nèi)容適用 于工業(yè)爐砌筑工程的施工與驗(yàn)收，包括工業(yè)爐砌筑的共同規(guī)定及所列各專業(yè)爐砌筑的特殊要求。(GB 50211-2014 工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范)
1 耐火搗打料搗打施工時(shí)應(yīng)均勻鋪料。用風(fēng)動錘搗打時(shí).應(yīng)一錘壓半錘，連續(xù)均勻逐層搗實(shí)。再次鋪料前應(yīng)將已搗實(shí)的耐火搗打料表面刮毛。風(fēng)動錘的工作風(fēng)壓不應(yīng)小于0.5MPa。
2 炭素?fù)v打料可采用冷搗法或熱搗法施工。搗打前，應(yīng)對與炭素?fù)v打料相接觸的表面進(jìn)行干燥處理并淸理干凈。采用風(fēng)動錘搗打時(shí)，每層鋪料厚度不應(yīng)超過100mm。
3 每層炭素?fù)v打料的搗實(shí)密度應(yīng)按規(guī)記的體積密度或壓縮比進(jìn)行檢查。壓縮比宜為40%?45%。
4 壓縮比可按下式進(jìn)行計(jì)算：
5 炭素料搗打中斷后繼續(xù)搗打時(shí)，搗固體表面應(yīng)清掃、刮毛，并應(yīng)涂刷相應(yīng)的結(jié)合劑。
6 熱搗炭素料搗打前應(yīng)將炭素料破碎，并應(yīng)均勻加熱。加熱溫度應(yīng)依結(jié)合劑的軟化點(diǎn)、自然環(huán)境溫度和加熱方法而定。加熱后的炭素?fù)v打料中不應(yīng)有硬塊，料溫不應(yīng)低于70°C。
7 搗打時(shí)宜用熱錘，與炭素?fù)v打料接觸表面的溫度應(yīng)低于結(jié)合劑的軟化溫度。
8 用煤焦油、煤瀝青作結(jié)合劑的鎂砂或白云石質(zhì)搗打料，應(yīng)用熱錘搗打。
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1、耐火磚配料的化學(xué)組成必須滿足耐火磚的要求，并且應(yīng)比耐火磚的指標(biāo)要求高些，在化組成中有包括對耐火磚主成分的含量、易熔雜質(zhì)總量和有害雜質(zhì)的許可量的規(guī)定。
2、在目前耐火磚的的生產(chǎn)中一般采用半干壓制法，它要求耐火磚的坯料應(yīng)有足夠的結(jié)合性，因此在配料中應(yīng)含有結(jié)合成分。
3、耐火磚原料含有成分和酌減成分時(shí)，使得原料、配料和耐火磚的化學(xué)組成之間出現(xiàn)換算關(guān)系。
因此，在我們進(jìn)行耐火磚的應(yīng)用中，掌握耐火磚的這些配料特點(diǎn)是很重要的，可以滿足我們實(shí)際的應(yīng)用
]]>澆注料中可溶性堿遇水解離，與空氣中的二氧化碳反應(yīng)會產(chǎn)生碳酸鹽物，同時(shí)水泥水化，二者會繼續(xù)反應(yīng)。不斷分解鈣化。只要有水泥水化產(chǎn)物存在，以上反應(yīng)就將循環(huán)進(jìn)行，產(chǎn)物的不斷分解，澆注料坯體就會由表及里發(fā)生損壞。澆注料中可溶堿的存在，增加了CO2的溶解度，是反應(yīng)快速進(jìn)行的重要前提。體系堿性越大，水化礦物相越多，則越有利于反應(yīng)的進(jìn)行。坯體的致密度也是引起澆注料表面粉化的一個(gè)重要因素，當(dāng)坯體的致密度低時(shí)，氣孔率增大，空氣中的水幾二氧化碳可以更容易地通過擴(kuò)散進(jìn)入坯體中，使得損毀反應(yīng)發(fā)生，導(dǎo)致坯體由表及里的分解粉化。增強(qiáng)早期強(qiáng)度為了減少和降低澆注料的表面和空氣的接觸程度，采取了表面覆蓋的方法來封閉表面氣孔，盡量隔絕二氧化碳和水汽向澆注料坯體中的擴(kuò)散，從而阻止損毀反應(yīng)。同時(shí)為盡早使坯體干燥，加強(qiáng)了廠房的保溫，并在必要的情況下，將坯體進(jìn)入低溫窯干燥后脫模，使坯體在36h的最佳養(yǎng)護(hù)期內(nèi)硬化，保證澆注體的強(qiáng)度。
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