于此，筆者不禁聯想到，一個企業之所以能被大家認可，除了好的產品，售后有保障也是不可或缺的評價標準。
可以說，真金一直都在以優質的產品和服務回報廣大水泥產業客戶。他們以“客戶利益第一”的經營理念，贏得了良好的口碑和廣闊的市場，耐火磚創下了一個又一個驕人的營銷業績。
筆者了解到，為了保證產品的使用效果，真金專門設立了售后服務部，在售前為用戶提供選材、選型、設計咨詢，磚直至成就其在業內創造的具有在售后為用戶提供指導施工、砌筑安裝與操作技術培訓等全方位的服務；并且服務熱線小時值班，無論用戶何時有任何問題需要幫助解決，都會以最快地速度得到滿意的答復！耐火磚，
事實上，真金耐火材料有限責任多年來取得的各種輝煌成績，要得益于董事長宋金標先生，以及每一位勤懇工作的員工，在生產中團結務實、上進求索、一絲不茍的敬業付出。也正是因為有了這些默默奉獻的真金人，才讓真金耐火磚系列產品從原料到成品再到售后服務等每一個環節，都經得起客戶和市場的推敲和檢驗，直至成就其在業內創造的具有里程碑意義的領軍地位。
]]>（1）熔化池設計及耐火材料的選用
電熔窯爐在熔制過程中，玻璃自上而下垂直分布，最頂層由配合料覆蓋所形成的冷爐頂主要通過玻璃液中加熱電極，各層溫度梯度變化，而且能進行分層控制，所以要求電熔窯爐熔化池深度必須達標，高硼硅玻璃生產窯爐熔化池深度必須>2m。熔化池由上部的熔化部和下部的澄清部構成，熔化部主要有配合料覆蓋層、硅酸鹽層、玻璃層等，澄清部主要是均化區、冷卻區和澄清區。電熔窯爐的生產過程是一系列快速、短時而激烈的物化反應過程，所以熔化部所需空間較小，而玻璃釋放出氣泡后必須經過生料層才能溢出，這需要時間和空間，所以澄清部區間相對較大。
與燃油、燃氣火焰爐不同的是，電熔窯爐對耐火材料的選用更加注重材料的耐高溫、耐侵蝕及導電性能。導電率越高的耐火材料由于運行中可能發生打火、熔融和漏料而安全隱患較大，所以耐火材料的選用也是電熔窯爐節能技術優化的重要課題之一。
（2）流液洞設計
流液洞是澄清結束玻璃液冷卻后上升的必然通道，也是電熔窯爐中的薄弱環節，很容易受到侵蝕，所以在電熔窯爐設計中必須引起重視，重點關注玻璃液回流及流液洞蓋板磚侵蝕等問題。
玻璃液從熔化池流出，經過流液洞后到達上升通道，如果其流出量超出出料量，則富余的部分將反向流回熔化池，隨后的二次加熱必將增加窯爐能耗，但是這一過程又能對回流玻璃液進行二次均化，避免質量缺陷，所以在實踐中必須尋求能耗與玻璃液質量之間的均衡。具體而言，在設計過程中應保證流液洞截面大小的合理性，對于出料量30t的電熔窯爐，截面應保持在900cm2;控制流液洞高度，為降低蓋板磚的侵蝕，流液洞高度應控制在20~30cm;加大流液洞長度，當前電熔窯爐流液洞長度應保持在2~3m。
為控制和減輕流液洞蓋板磚的侵蝕，實踐中可以考慮采用AZS41型電熔鋯剛玉磚，并配合以沉降式流液洞設計，在確保流液洞位置遠低于池底的情況下，溫度有所降低的玻璃液對蓋板磚的侵蝕也會降低。為保證蓋板磚性能并延長其使用壽命，在電熔窯爐使用的中后期應當采取有效措施進行蓋板磚的冷卻。
（3）電極和功率分布
當前電熔窯爐普遍使用鉬電極，存在底插、橫插和頂插三種電極插入方式，生產企業普遍改進了底插方式并采用側插的做法，這種技術能有效保證電場分布及玻璃液的均勻性，雖然要在池底開孔，但是只要電流密度選擇恰當，并在電極磨損時及時頂進，這種側插方式發生漏料的可能性很小，同時由于池底存在高粘度保護層，能有效保護池底材料和電極孔免于侵蝕，安全性還是有所保障的。
電極與功率則應均勻分布，并實行多對電極和多臺變壓器均勻布置，電極直徑和單臺變壓器容量都不應過大，電極均勻分布才能杜絕偏電流現象的發生，確保電力線和熱能的均勻分布以及熔融工藝的穩定。
此外，在電熔窯爐運行之初經常會遇到電壓低、電流過大但功率反而不高的現象，為了增大功率首先應提高電流，但是要注意電流過高可能擊穿熔融電極磚并燒毀電控機械設備，進而影響材料熔化質量。為防止上述現象的發生，必須保持玻璃爐內玻璃溶液熔化均勻、不同點電阻相等，尤其是電阻小的區域發生偏流的可能性更大，偏流必將引起偏相，從而導致整個電熔窯爐電功率失衡，熔融不均。
]]>莫來石耐火磚是一種耐火材料，主要由莫來石制成。用合成莫來石熟料作為顆粒材料，細粉為合成莫來石熟料，或用白剛玉。.石英粉和純粘土混合成相當于莫來石的混合細粉。顆粒料和細粉按比例配合，常用比例為:顆粒料45%~55%，細粉(0).088mm)55%~45%。混合均勻后，高壓成型。燒制溫度為1550~1600℃。在使用電熔合成莫來石熟料作為顆粒料時，其燒制溫度應大于17000℃。
配料可以根據使用條件確定。Al2O3含量取決于目前常用的配料方法：①合成莫來石(燒結或電熔)為骨料+合成莫來石細粉；②骨料為合成莫來石(燒結或電熔)+合成莫來石細粉+Al2O3細粉+高純度粘土粉；③以電熔白剛玉為骨料的合成莫來石(燒結或電熔)+合成莫來石細粉+Al2O3細粉+高純度粘土粉末。根據粒度配比“兩頭大.中間小”配料的原理是準備好的。用亞硫酸紙漿廢液或聚合氯化鋁或多聚磷酸鹽作為結合劑，混合均勻后高壓成型，在高溫窯內燒制，根據耐火磚的溫度燒制。Al2O3含量取決于1600~1700。℃之間。
Fe2O3對A12O3一SiO2系統材料的始熔溫度和系統A12O含量3或與A12O3／SiO2比值有關，當A12O3／SiO2比值＜2.55時，始熔溫度為1380。℃，若A12O3／SiO2比值＞2.始熔溫度在55時提高到1460。℃，并隨其A12O3含量增加，逐步增加。恢復氣氛，Fe2O3還原后溶解進入玻璃相，使系統的初始熔化溫度下降到1240。℃和1380℃。
莫來石磚中雜質的影響莫來石磚通常含有TiO2.Fe2O3.CaO.MgO.K2O和Na2O與人工合成原料相比，天然原料生產的莫來石雜質含量更高。這些雜質氧化物在莫來石中起到熔化作用，降低熔化物的形成溫度和粘度，增加液相的產生量，提高熔化物對固相的溶解速度和溶解量。然而，不同雜質氧化物的作用強度是不同的，其中K2O和Na2O大限度地影響液相形成溫度，K2O和Na2O將其無變量點溫度分別降低513~724℃，同時也起到了分解莫來石的作用。這類雜質氧化物中，TiO2影響小，僅使無變量點溫度降低101~107。℃。當TiO當含量較低時，除了一些固溶在莫來石中形成有限的固溶體，促進莫來石的生成和晶體的生長外，還有一些在高溫下進入液相形成玻璃體。高溫下Fe2O三是在莫來石和剛玉中有一定的固溶性，形成有限的固溶體。其固溶性高于剛玉中的莫來石，由于固溶體的形成，使得莫來石和剛玉的晶格生長。Fe2O3對Al2O3一SiO2系統中材料始熔溫度的影響Al2O含量3或與Al2O3／SiO2比值有關，當Al2O3／SiO2時，始熔溫度為1380。℃，當Al2O3／SiO2>2.55，始熔溫度提高到1460。℃，并隨其A12O3隨著含量的增加而逐漸增加。恢復氣氛時，Fe2O3被還原成FeO與玻璃相同的是，脫溶進入玻璃相，使系統的始熔溫度下降到1240℃和1380℃。總而言之，在莫來石磚中，Al2O提高含量，提高高溫性能；增加熔劑量，降低高溫性能。所以，雜質氧化物的含量要嚴格控制，特別是K2O.Na2O和Fe2O3含量，是獲得高性能莫來石磚的重要措施。用于含堿成分的熔渣或氣體環境中，對莫來石磚均有嚴重的侵蝕作用。
輕質莫來石磚輕質莫來石磚質量輕，保溫效果好。它是一種高純度保溫耐火材料。根據產品要求，添加有機復合填充物，經真空擠壓成型，高溫燒結合成輕質莫來石制品。根據不同規格，平順耐火材料生產的輕質莫來石磚氧化鋁含量在50%-80%之間。
莫來石磚能接觸水嗎？被水浸泡后還能使用嗎？莫來石磚主要成分是氧化鋁，產品中主要晶相是莫來石相，該產品是不會與水發生化學反應的，但是也不建議接觸水或被水浸泡，以免影響使用。
什么叫硅酸鋁纖維硅酸鋁耐火纖維又稱陶瓷纖維，主要由二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵、KaO、氧化鈉等組成。二氧化硅和三氧化二鋁的總量超過95%(重量)，三氧化二鐵約為0.98%(重量)，K2O和Na2O約為0.5%(重量)。硅酸鋁纖維表面光滑，內部固體物質以連續骨架的形式存在，與空隙中導熱系數低的空氣相匹配。硅酸鋁耐火纖維的生產方法是將精選的火石粘土原料在2000℃以上的電爐中熔化，然后通過注射或離心使其纖維化。
由含有43%~55%Al2O3和42%~54%SiO2的熔融硅酸鋁玻璃制成的纖維稱為硅酸鋁纖維。通常采用吹制或紡絲的方法來形成纖維。吹制纖維不含潤滑劑，渣球含量低，是高溫爐的良好填充材料，也是真空成型產品的優良材料，纖維長度長，非纖維物質含量低，除了用作高溫爐的填充材料外，還是一種優良的紡織材料。硅酸鋁纖維的導熱系數很低，只有普通高鋁磚的十分之一，比比較好的輕質保溫磚低50%。此外，它在高溫下具有良好的熱穩定性，比較高使用溫度達到1260℃。遠遠高于其他無機纖維保溫的使用溫度。此外，硅酸鋁纖維具有熱容量小、抗熱震性好、耐腐蝕性好、不與油、蒸汽和水反應、高溫下不潤濕鋁及其合金熔體、吸濕性低等優良特性。硅酸鋁纖維還可以加工成板(軟板、硬板、半硬板)、氈、毯、紙、繩、成型件(管材等)等各種二次產品。).其中硅酸鋁纖維板執行GB/T16400-2003標準。為了充分利用硅酸鋁纖維的優異性能，其二次產品作為漏斗、流道、連鑄連軋的進料噴嘴、熱頂鑄造的熱帽等被廣泛應用于國內外鋁加工和鑄造行業。
硅酸鋁纖維絕緣產品1.普通硅酸鋁纖維棉及其制品使用溫度:1100℃；原料:硬粘土熟料(燧石粘土)；2.高純硅酸鋁纖維棉及制品的使用溫度:1260℃；原料:高純氧化鋁硅粉合成材料；3.高硅酸鋁纖維棉及其制品使用溫度:1360℃；原料:高純氧化鋁硅粉合成材料；4.含鋯硅酸鋁纖維棉及制品的使用溫度:1430℃；原料:高純氧化鋁硅粉和鋯石合成材料。
硅酸鋁耐火纖維毯硅酸鋁耐火纖維氈是由硅酸鋁耐火纖維經干法針刺工藝制成的耐火纖維制品。干法連續紡絲成纖維，針刺制作地毯是一項先進的生產技術。耐火纖維毯不僅柔軟有彈性，抗拉強度高，而且具有優異的加工性能和施工性能，已成為耐火纖維二次產品的主導產品。硅酸鋁耐火纖維毯的應用:工業建材窯爐、加熱裝置、高溫管道壁襯；電鍋爐、燃氣輪機和核電絕緣；化學工業中高溫反應設備和加熱設備的壁襯；爐門和頂蓋隔熱；高溫過濾材料。生產技術。硅酸鋁耐火纖維毯主要用于替代傳統的重質和輕質耐火材料，作為高溫工業爐的內墻或用于涂覆高溫管道進行保溫等。一般爐壁厚度可以減少到原來的1/2，爐壁質量可以減少到原來的1/5-1/10。不需要烘爐，但可以采用預制法筑爐，縮短了筑爐時間，節能效果好。各種硅酸鋁注射纖維毯是由普通、高純、高鋁、含鋯硅酸鋁纖維棉經注射纖維成型工藝，經針刺、熱定型、縱橫切割、滾壓等工藝制成。各種針刺毯具有與相應品種的松散硅酸鋁纖維棉相同的優異性能，同時還具有優異的拉伸強度。針刺毯質地均勻，表面平整。
不同堆密度和厚度的針刺毯為用戶提供了廣泛的材料，以獲得理想的隔熱結構和節能效益。近幾十年來，由于硅酸鋁纖維的優異性能，硅酸工業發展迅速，新產品層出不窮，如硅酸鋁纖維氈、纖維毯、纖維紙、纖維繩等。硅酸鋁的研究取得了巨大成就，耐高溫性能也從1300℃提高到1600℃，甚至更高。特別是在工業爐中，與耐火澆注料爐襯隔熱效果差相比，陶瓷纖維模塊在工業爐爐襯中有著顯著的應用，尤其是近年來開發的結晶氧化鋁陶瓷纖維，具有熔點高、性能好的特點。此外，由硅酸鋁耐火纖維與粘結劑和穩定劑制成的耐火纖維紙可用作高溫環境下的保溫材料和緩沖材料，也可制成管狀和各種異形保溫材料。
硅酸鋁保溫材料什么價格？通過以上內容可以知道硅酸鋁保溫制品種類有好幾個，價格各不相同，詳細價格請來電咨詢。
耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。
1．在施工過程中：一般不得與硅酸鹽水泥、石灰等能析出氫氧化鈣的膠凝物質混合，使用前拌和設備等必須沖洗干凈。
2．不得用于接觸大堿性溶液的工程。
3．高鋁水泥水化熱集中于早期釋放，從硬化開始應立即澆水養護。一般不宜澆注大體積混凝土。
4．高鋁水泥混凝土后期強度下降較大，應按最低穩定設計。高鋁水泥混凝土最低穩定強度值以試體脫模后放入50±2℃水中養護，取齡期為7天和14天強度值之低者來確定。采用標號525號以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤／米[3]以上的水泥用量時，即可配出最低穩定強度200公斤／厘米’以上的混凝土。
5．若用蒸汽養護加速混凝土硬化時，養護溫度不高于50℃。
6．用于鋼筋混凝土時，鋼筋保護層的厚度不得小3厘米。
7．未經試驗，不得加入任何外加物。
8．不得與未硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用；可以與具有脫模強度的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用，但接茬處不應長期處于潮濕狀態。
]]>耐火磚作為定型耐火材料,耐火磚有著強度高,施工簡單等優點，因其耐火磚種類眾多，具備的使用用途也有所不同，不同用途和使用溫度也各不相同。在購買耐火磚時需要注意質量問題，劣質的耐火磚會帶來一定的影響，可通過直觀法、撫摸法以及稱重法跨蘇判斷，下面平順耐材小編為大家詳細介紹。
1、普通耐火粘土磚的理化指標、尺寸允許偏差及外形制品斷面層裂,應符合規范規定。普通耐火粘土磚用于一般爐窯的耐火砌體。襯里材料、爐墻、爐底、煙道等使用溫度在1250℃以下。燃燒室部位,允許使用1400℃以上。
2、高鋁磚的理化指標、制品外形尺寸、允許偏差等,應符合規范規定。高鋁磚使用于一般爐窯耐高溫、耐磨損的區域或負荷較大的砌體、燒嘴磚以及特殊要求的砌體。燃燒室的高溫區的拱頂,允許使用溫度1300~1650℃。
3、輕質粘土磚的理化指標、制品尺寸允許偏差及外形制品的斷面要求,應符合規范規定。輕質耐火粘土磚,作為不受高溫熔渣和侵蝕性氣體侵蝕作用的爐窯內襯、根據容量不同,使用溫度在1150~1400℃之間。
4、輕質高鋁磚的理化指標,外形尺寸允許偏差應符合規范規定。用于工作溫度低于1350℃的耐熱襯里,也可用于無高溫熔融物侵蝕及沖刷作用的砌體,可直接與火焰接觸。
5、一般剛玉磚適用于工作壓力3MPa以下的重油氣化爐向火面襯里、含鹽廢水焚燒爐襯里的重要部分、在高溫下工作的輻射式燒嘴磚。一般剛玉磚的使用溫度在1600~1670℃以下。
6、低硅電熔剛玉適用于強還原性氣氛、氫分高壓、有高溫水蒸汽存在的場合。如大型合成氨裝置,一段轉化爐的集氣管襯里和二段轉化爐襯磚、高溫爐襯。低硅電熔剛玉磚的理化指標、尺寸允許偏差應符合規范規定。低硅電熔剛玉使用溫度在1600℃~1670℃以下。
7、輕質氧化鋁制品(如輕質剛玉磚)用于高溫爐窯的耐熱、隔熱的襯里,高溫、高壓水蒸汽侵蝕的襯里,一般作用在非向火面襯里。氧化鋁制品使用溫度為1400℃以下。
8、碳化硅耐火磚具有良好的導熱性,熱穩定性好,能抵抗還原性氣氛,而且強度高,常作為耐熱、耐磨襯里,以及需要有良好的熱穩定性、導熱性以及抗還原性氣氛的場合,碳化硅耐火制品使用溫度在1400~1600℃以下。
1、直觀法
隨便拿出幾塊耐火磚,觀察期表面。耐火磚表面都會有黑點存在,這個是無法避免的,屬于正常現象。但是耐火磚表面黑點越多代表雜質越多,其質量和使用性能越差,砌筑耐火磚襯體使用壽命越短,更換耐火磚時間就越短。
2、撫摸法
直接去撫摸耐火磚的而表面,檢查是否粗糙。好的耐火磚表面摸起來光滑平整,顏色艷麗分布均勻，而質量差的耐火磚,表面摸起來粗糙、掉渣,顏色暗淡分布不均。
3、稱重法
每塊耐火磚都有尺寸,比如標準耐火磚的尺寸為230*114*65mm，耐火磚廠家對每種耐火磚都提供有理化指標,查看體積密度值。用體積密度乘以耐火磚尺寸等于每塊耐火磚的重量。檢查幾塊，用電子秤稱重,檢查是否有合格(不能偏差太多)。
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核心提示：高鋁耐火磚即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。
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