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寒冬即將來臨，耐磨澆注料施工時如何防凍

[db:作者] — Tue, 16 Dec 2025 08:38:01 +0000

1、拌料用水，當環境溫度低于5℃時施工用拌料應采用溫水。重質耐火澆注料水溫可控制在10℃-50℃，輕質澆注料水溫控制在10℃-30℃。將水加熱到適當溫度用于攪拌澆注料。
2、用保溫板搭設冬季施工攪拌工作間，并在攪拌間內安裝暖氣片，利用業主提供的快裝采暖鍋爐熱源進行采暖，以維持攪拌區域溫度在0℃以上。
3、材料的保存：冬季施工時材料應放置于室內或防雨棚內，現場無條件的，應用雨布遮蓋嚴實，下雪天要將雪水清掃干凈。
4、在施工區域內當溫度低于5℃時要采取相應的取暖措施，用熱的純凈水拌料能夠完善解決這個問題。當施工作業面停止施工時用棉被或保溫棉氈蓋實。

耐火材料的應用的相關知識

[db:作者] — Tue, 16 Dec 2025 08:38:01 +0000

　　一、氧化鋁循環沸騰焙燒爐及其耐火材料的選擇
　　1、氧化鋁循環沸騰焙燒爐的組成氧化鋁循環沸騰焙燒爐用來焙燒氫氧化鋁，由圓錐形旋風筒、文丘里烘干器、沸騰焙燒爐、喂料螺旋、流態化冷卻機、循環床、卸料槽、下料管及風管和煙道組成。設備形狀基本為圓筒形，大設備外徑5.8m，高度32m，設備外殼由鋼板焊制，內襯采用不定形耐火材料、耐火磚、硅酸鈣板及耐火纖維組成，并有錨固件聯接固定，整個裝置各個設備之間相互聯接，構成一個密封的、整體性較強的結構裝置。
　　2、氧化鋁沸騰焙燒爐用耐火材料的選擇
　　本裝置高爐溫約1100℃，高壓力約12.5kPa，高流速48.5m／s，焙燒時間約30min，即整個焙燒過程在高速、高溫下完成。由于所處理的氧化鋁物料硬度較大，流動性好，對氧化鋁產品質量的要求嚴格，任何內襯雜質的混入都直接影響產品的性能，因此，要求耐火材料需滿足下列條件：耐高溫、耐磨損、高強度、熱穩定性能好，整體性及密封性強。
　　
　　二、氧化鋁循環沸騰焙燒爐耐火材料的應用
　　循環沸騰焙燒爐整個裝置所用耐火材料共計762t，主要有澆注料、耐火磚、硅酸鈣板、硅酸鋁纖維和耐火泥五大類，以及固定耐火材料的錨固件。
　　1、工作層用耐火材料耐火澆注料共計351t，用于甲等文丘里、冷卻旋風筒、流化床冷卻機、所有管道、煙道及沸騰焙燒爐下部和旋風筒的錐體部分，多為雙層或三層。
　　耐火磚共用269t，主要用在沸騰焙燒爐、循環旋風筒、二級旋風分離器、二級文丘里干燥器以及煙道等。
　　根據沸騰焙燒爐的工藝特點和不同的工藝參數及工況條件，工作層所用耐火材料的種類及層數不同。根據使用溫度、物料性質，所有工藝管道進行輕質和重質澆注的配置，主要設備內襯采用絕熱＋隔熱＋耐火磚的工作層配置，使耐火材料節能效果更好。
　　2、隔熱耐火材料隔熱耐火材料有輕質澆注料、輕質隔熱磚、硅酸鈣板和耐火纖維。
　　澆注料主要用在流化床冷卻機、冷卻旋風筒、甲等文丘里干燥器及二級文丘里干燥器等主要設備的頂部和所有管道和煙道里面。
　　保溫磚保溫磚共用41.76t，主要用在流化床冷卻機、甲等文丘里干燥器和二級旋風分離器。
　　硅酸鈣板硅酸鈣板共用97.5m3，有50mm厚和30mm厚兩種規格，主要用在沸騰焙燒爐、循環旋風筒、冷卻旋風筒及甲等文丘里干燥器等。
　　耐火纖維耐火纖維共用2.5t，分為板類、氈類和毯類，主要用在膨脹縫、伸縮節、支架和入孔以及各種工藝孔周圍。
　　錨固件錨固件是內襯的主要組成部分，其作用是使內襯與爐壁牢固地結合。
　　錨固件的分布與爐溫、耐火材料的性質、爐襯厚度、使用部位和所選用的錨固件形狀及材料有關，有15種類型、40種規格，重量約3000kg的錨固件系統對爐襯的應力分布及熱脹冷縮熱應力的均衡、延長爐襯壽命，起至關重要的作用。
　　三、效果及存在的問題
　　1、效果與啟示①該爐子在耐火材料使用中注重隔熱材料的使用，在高溫設備沸騰焙燒爐和循環旋風筒上均采用五層耐火材料，四層隔熱材料，保溫效果很好。盡管爐子內部溫度高達1100℃，但爐體外表溫度僅為70℃左右。其它部位均有二層或三層隔熱材料，故爐子整體熱效率很高。
　　②不同設備、不同工況條件，選用不同的耐火材料，使耐火材料的使用比較經濟、合理，對今后耐火材料的選用有一定的啟示。
　　③不同爐溫、不同耐火材質、不同爐襯厚度、不同使用部位，所用錨固件的形狀、分布及材質不同。
　　5沸騰焙燒爐、循環旋風筒、二級旋風分離器、二級文丘里等拱頂采用異型磚逐環砌筑，環與環之間子母相扣，保障了球形拱頂的整體性能。解決了澆注料施工麻煩、養護時間長、損毀后難修補的問題。
　　2、存在問題在不到3年的應用中，沸騰焙燒爐內因二級文丘里干燥器、煙道等處紅爐，曾停爐檢修4次，原因有以下幾點。
　　結構不合理二級文丘里到二級旋風筒的通道高2.5m，寬1.7m，磚厚僅為180mm，且分兩層（65mm和115mm），盡管設置有錨固件，但仍顯不穩，使用不到一年即掉磚。遂在大修時進行改進，保持內表面積不變，高度不變，外殼加寬115mm，耐火磚加厚115mm，改為65mm保溫磚和230mm耐火磚。改后的運行效果較好。
　　磚縫及膨脹縫較大此爐設計的耐火磚在位置高度上一般每間隔3.5m留有25mm的臌脹縫，根據我國耐火材料的線變化，在1450℃、保溫2h，線收縮一般為＋0～－0.2％，熱膨脹系數300～400℃時為0.1％，故25mm的膨脹縫過大。停爐時透過所有膨脹縫可看到外層鋼板。故根據理論要求，膨脹縫留7～8mm。
　　二級文丘里、二級旋風筒及連接過道的耐火磚強度低，不耐磨
　　開爐2年多以來，二級旋風筒的耐火磚由厚115mm磨損至局部僅為20mm，二級文丘里的耐火磚磨損僅為70mm左右，連接過道耐火磚已更換兩次，此處所選磚的強度只為34MPa，說明此處的耐火磚不符合工藝要求。此外氣流流速大，氧化鋁對其的沖刷嚴格，應使用高強耐磨磚，因此在高鋁質骨料中添加耐磨骨料，以增強耐火磚的耐磨性。耐磨骨料如剛玉、板狀剛玉等都具有高耐火度、蠕變小、高密度、熱震穩定性好、耐磨性好等優點，在該部位試用高強度耐磨磚，可顯著提高內襯的使用壽命。
　　澆注料之間施工縫隙過大沸騰焙燒爐與循環旋風筒之間的過道頂部為三層澆注料、兩層保溫澆注料、一層耐火澆注料，錨固件為ST－20－21型，由于施工縫隙過大，氧化鋁穿過施工縫沖刷錨固件，導致錨固件斷裂，澆注料脫落，影響生產。采用的措施包括增強錨固件的焊接強度，改進施工工藝；減少保溫澆注料厚度，過道兩端全部改為耐火澆注料，減少施工縫等。

耐火涂抹料的應用？

[db:作者] — Tue, 16 Dec 2025 08:38:01 +0000

耐火涂抹料的應用？

涂抹料是手工或機械涂抹在其他耐火材料表面上的材料。這種料的組成與其他不定形耐火材料差不多，只是骨料顆粒要小些，加水調節成膏狀，有一定的可塑性。可是應用的耐火材料范圍比較廣泛，有硅質，鎂質，剛玉質，硅鋁質，鎂鋁質，鋁鋯質，尖晶石質，碳化硅質等。

涂抹料的應用也比較廣泛，大致分為3種：（1）制作襯體，（2）做保護層，（3）做密封涂料。在某些場合采用多種材料制成復合涂層，使用中發揮每一種涂層的特長，以達到*的使用效果。

在涂抹前需把被涂基面清理干凈，保持適宜的溫度。某些部位還要在基面上刷一層特定的泥漿，然后將配置好的涂抹料按順序均勻涂抹在基面上，使用前要進行干燥，然后烘烤到一定溫度在投入使用。

砌筑耐火磚的耐火膠泥使用注意事項

admin — Tue, 16 Dec 2025 08:38:01 +0000

　　耐火膠泥，是根據所砌筑耐火磚的材質和使用溫度的要求，選用同材質粉料添加無機結合劑，經反應后制成的新型無機膠結材料，分為1300、1400、1500、1700四個等級，適用于要求灰縫小、密封性好、粘結強度高等窯爐砌體，那么高溫耐火膠泥的施工應該注意哪些事項呢，下面簡單給大家來介紹下：

　　耐火膠泥

　　1、使用高溫耐火膠泥砌筑爐子最低灰縫為0.5mm,一般灰縫為3-5mm，這樣能解決耐火磚在磨磚機上的加工細磨，有利于工人的身體健康，操作砌筑省力，同時又能保證質量，加快施工進度。

　　2、在搶修爐時，如裂縫過大，可在高溫耐火膠泥中適當加入2-3mm耐火顆粒，拌和使用填入縫間，縮短搶修時間，保證正常生產。

　　3、高溫耐火膠泥可在各種爐體內涂抹，涂抹前做到爐體表面無灰塵雜物，特別在舊爐子上施工，更應把渣蠟和其它污物去除干凈。

　　4、高溫耐火膠泥可用人工或機械涂抹，一般厚度為2-3mm，在使用時因過干而不能施工，可適量加清水拌和使用。

　　5、高溫耐火膠泥嚴防和其他材料混和，特別是水泥、石灰等物品。

澆注料廠家介紹耐磨澆注料在流化床鍋爐上的應_澆注料廠家_鄭州平順耐火材料有限公司

admin — Mon, 15 Dec 2025 08:38:01 +0000

澆注料廠家介紹耐磨澆注料在流化床鍋爐上的應

　　循環流化床鍋爐是當代火電廠最主要的熱工設備，(簡稱CFB鍋爐)，CFB鍋爐在內襯材料的選擇上以耐火、耐磨、保溫的原則為主，根據不同部位的工況，其應用的材料也不同。下面我們以旋風分離器舉例說明。

輕質保溫澆注料的配方及理化指標

[db:作者] — Mon, 15 Dec 2025 08:38:01 +0000

輕質保溫澆注料采用珍珠巖，蛭石，頁巖陶粒，聚輕球，外加水泥結合，現場攪拌后施工。
　　
輕質保溫澆注料具有強度高，體積密度小，導熱率低，保溫性能好，施工方便等優點，是一種工業鍋爐保溫材料的理想選擇。

　　
　　施工方法：振動或手工搗打施工。

　　主要作用：隔熱保溫，降低爐墻外部溫度。

高鋁磚分類和高鋁磚價格_澆注料廠家_鄭州平順耐火材料有限公司

admin — Mon, 15 Dec 2025 08:38:01 +0000

高鋁磚分類和高鋁磚價格

高鋁磚的分類

①根據Al2O3含量分為：特級高鋁磚(AL2O3>80%);一級高鋁磚(Al2O3>75%);二級高鋁磚(Al2O3在60%-75%);三級高鋁磚(Al2O3在48%-60%)。

②根據燒成工藝分為：燒成高鋁磚和不燒成高鋁磚。一級、二級高鋁磚燒成溫度在1500℃-1600℃，三級高鋁磚燒成溫度在1450℃-1500℃。不燒成高鋁磚主要是指磷酸鹽高鋁磚。

③根據礦物組成分為：低莫來石質、莫來石質、莫來石-剛玉質、剛玉莫來石質和剛玉質五種。

④根據形狀分為：標準高鋁磚、異形高鋁磚和特異形高鋁磚。

⑤根據特性分為：普通高鋁磚和特種高鋁磚(抗熱震、低蠕變、抗剝落高鋁磚)

⑥根據用途分為：高鋁高鋁磚、熱風爐高鋁磚、煉鋼電爐頂高鋁磚、盛剛桶高鋁磚、盛剛桶內鑄用高鋁磚。

高鋁磚價格

對于高鋁磚價格，總是很多用戶關心的問題，有些用戶在了解高鋁磚價格時，高鋁磚多少錢一塊?這個問法實在是太籠統了，因為影響高鋁磚價格的因素太多了，如高鋁磚材質、高鋁磚的各項指標、高鋁磚形狀尺寸等等，有些高鋁磚3-5元一塊，有些異形高鋁磚十多元一塊，有些高鋁磚幾百元一塊，還有預制耐火磚，價格更是不同。

以上是高鋁磚廠家平順耐材對高鋁磚分類和高鋁磚價格的說明，平順耐材是耐火磚廠家，生產的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。

耐磨澆注料的活化劑的作用什么

[db:作者] — Mon, 15 Dec 2025 08:38:01 +0000

耐磨澆注料的活化劑正常由極性親水基團和一經潤飾的碳A鏈組成。減水劑正在名義活化劑中有許多運用，其效果原理是吸附分散、潮濕和光滑，其手法是縮小所用電量。陰離子名義活性劑是一種陰離子自正在基，其效果是使水中的離子離解，效果正在正離子名義活性劑上的基團是正離子，而兩種名義活性劑都起效果。依據水中的充氣情況，分紅離子型和非離子型兩種。

　也就是說經過挑選對水泥具有合理抵抗力的混合物所組成然后和顆粒分隔，并采用增塑劑、分散劑、減水劑、絮凝劑和粘度調理等表面活性劑來降低某些類型的耐火噴射劑的耗水量，然后使其具有合理的抵抗力。在這里就不得不說必要的時候必須需要調整勞氏合金的化學功能和流變功能，保證其耐化學腐蝕性。填料滿足要求的流動性和工作性，能完成低孔高機械強度，促進活化劑內襯的形成。

粘土耐火磚的燒制過程

admin — Mon, 15 Dec 2025 08:38:01 +0000

　　粘土耐火磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結晶的過程。粘土耐火磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結晶周圍。

　　粘土耐火磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質的抵抗能力稍差。粘土耐火磚的熱性能好，耐急冷急熱。

　　粘土耐火磚的耐火度與硅磚不相上下，高達1690~1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因為粘土耐火磚中除含有高耐火度的莫來石結晶外，還含有接近一半的低熔點非晶質玻璃相。

　　由于粘土耐火磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產生收縮，導熱性能比硅磚小15%~20%，機械強度也比硅磚差，所以，粘土耐火磚只能用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。

分析澆注料損壞有哪些屬于非正常原因？

[db:作者] — Sun, 14 Dec 2025 08:38:02 +0000

澆注料現在一般都是用在一些形狀復雜沒有辦法砌磚的地方，而如果澆注料損壞了*十分的麻煩，而澆注料的損壞有兩種大原因，一種*是正常損壞，另一種*是非正常損壞。

澆注料損壞有哪些非正常原因?

⑴施工方面

耐火澆注料都有一套嚴厲的動土請求，必需按此請求操作，能力保障澆注料的優良情理功能。相似，某公司決議改換篦式結冰機低溫區頂板澆注料，為了保障按預約方案燒火投產，動土隊采納全體澆注，沒有按規則預留收縮縫，同聲為了便于動土，用電量比請求運用量顯然偏偏大。更為重大的是動土一終了便即時燒火升壓，并如期投料。因溫升較快，形成澆注料量度急劇降低，外部潮氣少量疾速沸騰，發生大的收縮應力，從而使澆注料爆炸、剝落，惹起大花臉積零落事變。

⑵窯使用不正確

回轉窯正在運行進程中因筒體變形過大而發生的碩大機器(剪切)應力，使窯襯遭到周期性的受壓和松壓作用，形成耐火澆注料全體的深淺保護。正在燒火或者停窯以及窯皮零落等其它消費沒有畸形狀況下，往往涌現量度的急巨變遷，使澆注料發生碩大的內應力，因熱疲倦而保護。正在裝置有氣氛炮的位置，因氣氛炮的屢次開停使該處的澆注料壽數升高。

⑶溫度之間的變化強烈導致的

檢修剔除時能夠發覺，殘余全體的澆注料名義二十到五十毫米深淺范疇內多出現剝落、掉塊的景象，這次要是熱疲倦形成的保護。澆注料的熱震穩固功能較差，猛烈的量度變遷很簡單使之保護。澆注料損壞有哪些非正常原因?以回轉窯的結冰帶為例，該處沒有只要受熟料一直地磨蝕，并且還要一直地受二次風和窯內低溫熟料的作用，每轉一圈，窯襯資料有時埋正在低溫物品下，有時裸露正在火苗下，形成襯料名義量度隨窯的轉動而發作同期性變遷，量度差達二百攝氏度之上，反應深淺十五到而是毫米，依照窯速三點五半徑每分鐘打算，這種周期性量度升貶屢次反復招致澆注料的名義層發作熱疲倦;假如冷窯，這種量度變遷愈加猛烈。它們都是形成澆注料保護的緣由。

⑷錨固件出現問題

正在澆注料成片零落的位置，經過審查發覺，很多中央都是錨固件連根零落，光滑的僅僅殘留一些焊點印跡，很顯然是因為扒釘正在焊點處開焊才形成了澆注料成片的零落。錨固件正在澆注料運用進程中起到與器皿壁嚴密貼住、維持澆注體全體性和增多澆注料抗折的作用。

澆注料的損壞，如果是正常的損壞其實還沒有太大的問題，如果是認為的上面的幾點中的非正常性的損壞，那么*能夠避免。而且一般來說施工方面導致澆注料非正常性的損壞的情況非常的常見，所以在施工的時候一定要多加注意。