影響窯口澆注料壽命的因素

1、窯頭負(fù)壓的大小反映了窯內(nèi)風(fēng)與窯頭罩熱風(fēng)的平衡。一般來說，窯頭排氣扇的排氣量增加，窯頭負(fù)壓增加，反之亦然。窯頭正壓的危害主要表現(xiàn)為：窯頭飛砂。熱煙從窯頭間隙冒出，窯頭密封容易燒毀，窯門損壞程度和窯頭罩耐火送福磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒毀窯頭罩；正壓容易損壞周圍設(shè)備。窯頭不能看火。飛濺的高溫材料會(huì)造成人身傷害。如前所述，窯頭的壓力受窯頭和窯尾排氣扇排放量的影響。在同一生產(chǎn)線上，窯的通風(fēng)量相對不變，窯的熟料需要冷卻到合理的溫度。也就是說，在配套系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，窯頭排氣扇的能力不能太小，否則剩余的冷卻風(fēng)量無處可排。

2、窯系統(tǒng)運(yùn)行率

窯系統(tǒng)綜合運(yùn)行率表示生產(chǎn)是否正常，管理是否精細(xì)穩(wěn)定，故障啟停頻率等問題。正常情況下，窯系統(tǒng)綜合運(yùn)行率達(dá)到85%，基本正常，正常生產(chǎn)率達(dá)到90%以上，說明生產(chǎn)線非計(jì)劃維護(hù)較少。窯系統(tǒng)的耐火材料受到開啟和停止窯的嚴(yán)重?fù)p壞。窯綜合運(yùn)行率越高，使用壽命越長。如果發(fā)生分解爐縮口堵塞等事故，窯口內(nèi)襯表面溫度將在10小時(shí)內(nèi)從1400℃降至100~200℃。排隊(duì)堵塞后，需要迅速升溫到正常溫度。如此強(qiáng)烈的冷熱交替反復(fù)進(jìn)行，窯口澆注料內(nèi)部組織受損，容易斷裂脫落，對使用壽命有很大的負(fù)面影響。

3、窯口護(hù)鐵結(jié)構(gòu)

窯口結(jié)構(gòu)一般由筒體、鐵保護(hù)和澆注料組成。設(shè)置窯口鐵保護(hù)的作用是有效保護(hù)普通鋼制造的窯口管段，避免高溫?zé)煔馊紵烧咄ㄟ^四個(gè)螺栓連接固定在一起，形成一個(gè)整體。鐵保護(hù)依靠澆注料的保護(hù)，降低工作溫度和磨損，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。窯頭筒體變形導(dǎo)致振動(dòng)大。鐵保護(hù)螺栓松動(dòng)是窯口澆注料脫落的重要原因。

4.澆筑質(zhì)量和施工質(zhì)量的影響

如前所述，由于窯口工況的特殊性，普通澆注料無法適應(yīng)如此惡劣的工作環(huán)境，應(yīng)具有耐高溫、強(qiáng)度高、熱振性能好的特點(diǎn)。目前國內(nèi)窯口澆注料廠家很多，價(jià)格基本在2萬~1萬元左右，窯口澆注料的使用壽命基本與價(jià)格成正比。

施工質(zhì)量控制存在諸多問題。錨固釘結(jié)構(gòu)不合理，交叉焊接不規(guī)范，高溫易燒融；錨固釘為單角，焊接面少，不易焊接牢固；錨固釘布局不科學(xué)，盲點(diǎn)多，尤其是護(hù)板和擋磚圈上方的澆筑材料。澆筑時(shí)，對膨脹縫的重要性了解不夠，實(shí)際施工中過少或不留，導(dǎo)致窯口澆筑材料擠壓爆裂。為了節(jié)省施工周期的時(shí)間，工作點(diǎn)從周向的7點(diǎn)或9點(diǎn)移動(dòng)到6點(diǎn)，導(dǎo)致澆筑材料松散不密實(shí)。攪拌不規(guī)范，干料攪拌不充分時(shí)加水。考慮到施工方便和施工時(shí)間的影響，采用加水?dāng)嚢瑁厰嚢柽叞柽厺仓嚢韬统尚蜁r(shí)間配合不好，導(dǎo)致攪拌后澆筑材料未及時(shí)使用。澆筑振動(dòng)不均勻，長振動(dòng)或重振現(xiàn)象突出。受生產(chǎn)緊迫性影響，養(yǎng)護(hù)時(shí)間過短對澆筑材料的損壞也很大。

5.窯口擋磚圈的影響。

窯口澆筑材料的使用壽命和窯口擋磚圈的完整性是許多因素中的主要因素。窯口擋磚圈燒毀形成倒三角形，窯磚直接擠壓至窯口澆筑材料，導(dǎo)致窯口澆筑材料大面積擠壓脫落，被迫停止窯。結(jié)合我公司近一年半多次窯口鐵澆筑材料脫落事故，一旦窯口磚圈燒毀，應(yīng)盡快組織更換。