成型模具對(duì)耐火磚坯體的質(zhì)量有重要的影響。如果模具有問(wèn)題，制作過(guò)程可能就會(huì)受到影響，影響磚體的成型或質(zhì)量，所以成型模具的好壞對(duì)耐火磚有非常大的影響。下面耐火磚廠家就來(lái)為我們介紹一下：

　　1、將模具安裝到壓機(jī)上時(shí)，務(wù)必保持壓頭、模腔、出磚器三者的中心線重合。如果不重合，將影響磚坯質(zhì)量，引起裂紋，甚至損壞設(shè)備。

　　2、當(dāng)硬度不勻時(shí)，模具表面會(huì)出現(xiàn)“疲勞坑”和“波形槽”，致使出磚過(guò)程中磚坯開裂。

　　3、模具放尺(縮尺)率、錐度和尺寸誤差直接影響坯體外形尺寸能否滿足預(yù)定的公差要求。

　　4、模具的光潔度將影響加壓成型時(shí)壓力衰減和出磚時(shí)頂磚力的大小。由于加壓時(shí)磚坯上下存在過(guò)大壓力差，容易造成體積密度差異。由于出磚時(shí)坯體邊緣受到摩擦力，底面受到推力作用，當(dāng)摩擦力和推力過(guò)大時(shí)，容易致使磚坯開裂。

　　5、模具和模框之間存在間隙時(shí)，加壓和撤壓時(shí)都會(huì)發(fā)生過(guò)大的彈性變形，致使磚坯產(chǎn)生縱向裂紋或扭曲。

　　6、底板粘料會(huì)產(chǎn)生麻面等缺陷。底板、模蓋與模壁間隙過(guò)大，會(huì)使磚坯產(chǎn)生飛邊。