由于澆注料的品種和類型不同，其固化時間和固化環(huán)境要求也不同。 常用的澆注料維護系統(tǒng)。

　　(1)維護注意事項

　　維護澆注料的注意事項為：

　　1)澆注料鑄鋼包適用于水固化，因此產(chǎn)品中的水泥在水合過程中會形成脫水并硬化。 高鋁水泥澆注料的維護尤為重要，因為高鋁水泥澆注料中的水泥會迅速水合，并產(chǎn)生大量的放熱反應，這很容易在表面產(chǎn)生裂紋。

　　2)澆鑄材料硬化后應覆蓋濕固化并澆水，澆水次數(shù)應足以使?jié)茶T材料保持足夠的濕潤狀態(tài)。

　　3)硅酸鹽水泥澆注料的蒸汽養(yǎng)護升溫速度應為10-15℃/ h，且不超過20℃/ h; 降溫速度不應超過40℃/ h，

　　水玻璃澆鑄材料的強度增加是在硅膠脫水過程中產(chǎn)生的。 因此，應將其保持在干燥的環(huán)境中，而不要澆水。

　　維護澆注料的注意事項有：

　　1)磷酸澆注料不應用水或蒸汽固化，而應在干燥環(huán)境中固化。

　　2)如果環(huán)境溫度較低，則澆注后需要低溫干燥。

　　(2)脫模注意事項。

　　有關(guān)脫模的注意事項為：

　　1)如果沒有承重模板，則只有在鑄造材料的強度能夠確保其表面和邊緣不會因脫模而損壞時才應將其拆除。

　　2)僅當澆注料達到70強度時才應拆除承重模板。

　　固體材料腐蝕引起的磨損主要表現(xiàn)為材料對澆注料的腐蝕引起的破壞。 循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯耐火和耐磨澆注料。 容易磨損的區(qū)域通常是拐角區(qū)域，旋風分離器和固體物料返回管線。 通常，耐火和耐磨澆注料的磨損隨著沖擊角的增加而增加。

　　耐火耐磨材料的性能變化引起的磨損主要表現(xiàn)為耐火耐磨材料的物理和化學性能下降所造成的破壞。 堿金屬的滲透會導致耐火材料變質(zhì)，某些耐火和耐磨材料以及粘合劑的強度會降低，或者烤箱將無法滿足要求。 它還可能導致襯里分層和塌陷。