莫來(lái)石澆注料是以多孔莫來(lái)石骨料為原料，再加入細(xì)粉末和添加劑攪拌制成的耐火澆注料，輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料又稱保溫澆注料，它具有低體密度、低導(dǎo)熱率、高保溫性能等特點(diǎn)，高溫窯爐常用保溫層澆注料，下面我們?cè)敿?xì)介紹輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料的特點(diǎn)及應(yīng)用。

澆注料發(fā)貨

輕質(zhì)莫來(lái)石質(zhì)澆注料特性

莫來(lái)石澆注料具有機(jī)械強(qiáng)度高、抗熱震性和耐磨性好、節(jié)能、整體性好、可靈活調(diào)節(jié)成分、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

適用范圍

莫來(lái)石澆注料主要用于鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯爐及其它類型窯爐內(nèi)襯。

莫來(lái)石澆注料施工工藝

在施工之前，要讓操作者掌握各工序的操作要點(diǎn)和質(zhì)量要求。將物料放入攪拌器中，在加水之前干混攪拌1分鐘。物料過(guò)干、過(guò)稀均會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般以手捏成團(tuán)出漿即可，嚴(yán)禁在罐內(nèi)澆灌時(shí)又臨時(shí)加水。在確定了加水量后，不應(yīng)輕易改變，以保證每次攪拌的稠密一致。

通常攪拌時(shí)間為5分鐘，時(shí)間太長(zhǎng)或太短都不好。攪拌后的澆注材料應(yīng)立即澆注，停留時(shí)間不得超過(guò)20分鐘。鋪設(shè)澆注料的施工部位不能過(guò)于均勻，不要用力過(guò)猛而碰到模板、膨脹板、錨固磚等設(shè)施。

普通鋪料300mm左右即用振動(dòng)棒振動(dòng)，要求每一部分都要回漿。拔桿時(shí)應(yīng)緩慢拔出避免留有空洞，如發(fā)現(xiàn)無(wú)振動(dòng)的地方再拔出振實(shí)。澆注體表面在澆注結(jié)束后不需要抹光。

正常自然養(yǎng)護(hù)2~3天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁腳踏、觸碰。澆注料在凝固后，應(yīng)及時(shí)扎緊排出孔，以利于排除水分。脫模前要確認(rèn)有足夠的強(qiáng)度。

烘爐

爐內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)澆注料的質(zhì)量固然重要，但是爐內(nèi)烘烤的質(zhì)量直接關(guān)系到澆注料在生產(chǎn)中的應(yīng)用。澆注體內(nèi)有大量的游離水和結(jié)晶水，這些水分必須經(jīng)過(guò)烘爐完全排出，這對(duì)爐襯的壽命至關(guān)重要。當(dāng)水變成蒸汽時(shí)，爐體和壓力都急劇增加，如果加熱速度過(guò)快，就會(huì)導(dǎo)致?tīng)t襯開(kāi)裂、剝落或爆炸。

高強(qiáng)度高鋁莫來(lái)石澆注料屬于致密高強(qiáng)度的類型，氣孔率非常低，排濕不易通暢。尤其是在100~300攝氏度溫度范圍內(nèi)，大量自由水的排除階段，容易造成蒸汽壓力過(guò)高而導(dǎo)致?tīng)t襯脫落或爆炸事故，因此，應(yīng)特別注意，應(yīng)給予充分的排除時(shí)間。由于溫度持續(xù)升高，自由水和結(jié)晶水不斷排出，澆注料含水率在達(dá)到500℃時(shí)僅為總水量的10%左右，所以澆注料在600℃前應(yīng)緩慢升溫，并有足夠的保溫時(shí)間。莫來(lái)石在1000℃以后開(kāi)始大量形成，到1300℃莫來(lái)石初晶形成基本完成后，由于莫來(lái)石中的晶粒不斷長(zhǎng)大，澆注料變得致密，結(jié)合力增加，強(qiáng)度也不斷增加。根據(jù)以往烘爐的經(jīng)驗(yàn)，我們安排了四個(gè)班專人進(jìn)行烘爐操作，每小時(shí)記錄一次加熱段、均熱段、預(yù)熱段的溫度變化和燃料消耗。經(jīng)過(guò)大家共同努力，烘爐工作較為圓滿完成。