經(jīng)過我們前幾天的介紹，大家對(duì)高鋁磚“黑心”應(yīng)該有了一個(gè)相當(dāng)?shù)牧私狻?，我?來了解一下“黑心”的危害，并學(xué)習(xí)一下如何減少和避免“黑心”。

　　據(jù)有關(guān)資料介紹，高鋁磚產(chǎn)生“黑心”后，其耐火度比正常制品低10~20℃ ,顯氣孔率比正常制品高1~3%,常溫耐壓強(qiáng)度比正常制品低10MPa左右，荷重軟化溫度〔KD)比正常制品低40~70℃，制品外形尺寸在使用過程中變化大。制品脆性大，即抗折性能低，容易斷裂。由此可推斷出:高鋁“黑心”磚的致密性差，熱穩(wěn)定性差。高溫下的使用性能差，也*是說，高鋁“黑心”磚的使用效果遠(yuǎn)不如正常制品好。

　　減少和避免高鋁磚“黑心”的出現(xiàn)主要有三種方法：

　　1、采用低溫長(zhǎng)燒的熱工制度

　　降低燒成溫度，延長(zhǎng)燒成時(shí)間，使磚坯有足夠的時(shí)間*預(yù)熱，在隧道窯的預(yù)熱帶完成一系列物理化學(xué)反應(yīng)，排除殘余水分。達(dá)到入燒成帶前的基礎(chǔ)要求。避免燒成過快和局部在還原性氣氛條件下產(chǎn)生的危害，這*需要點(diǎn)足夠的油槍，且均勻噴射，以避免油槍量少，明火焰或短火焰直接接觸磚還完成燒結(jié)的現(xiàn)象。同時(shí)將配料中的細(xì)粉(<0.1mm的顆粒)加細(xì)，以助于燒結(jié)。某廠近來燒成的I等高鋁高爐磚，在原工藝基礎(chǔ)上。將細(xì)粉由0.104mm以下的顆粒改為0. 038mm以下的顆粒，同時(shí)延長(zhǎng)燒成時(shí)間，降低燒成溫度(平均燒成溫度降低了30℃左右)。高鋁磚出窯后，幾乎沒有一塊“黑心”產(chǎn)品存在。并且各項(xiàng)理化指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。細(xì)粉加細(xì)、低溫長(zhǎng)燒的工藝措施尤其適應(yīng)于較短隧道窯的燒成。

　　2、去除雜質(zhì)

　　由于鐵鈦雜質(zhì)共存會(huì)使高鋁磚產(chǎn)品產(chǎn)生的“黑心”程度加劇，因此，對(duì)含鐵鈦雜質(zhì)高的鋁礬土原料應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)磁除鐵，以大可能地減少鐵鈦離子共存的數(shù)量，減弱磚體被著色的程度。

　　3、磚坯干燥要把關(guān)，碼磚方法要正確

　　磚坯干燥后一定要符合殘余水分的技術(shù)要求。碼磚時(shí)火道面積應(yīng)適當(dāng)，火道暢通，使磚體受熱均勻充分;同時(shí)磚坯之間撒糠飽滿，使磚坯各面都處在氧化性氣氛氛圍中，窯車底部打一層架子，磚坯裝于架子空中。避免油槍噴射時(shí)直射磚面引起磚坯過速升溫而后導(dǎo)致“黑心”的產(chǎn)生。

　　這樣，生產(chǎn)出來的高鋁磚*可以有效的避免和減少“黑心”的產(chǎn)生，大大的減少了企業(yè)制作高鋁磚的成本，提高了高鋁磚的利潤(rùn)。

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