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玻璃熔窯用耐火材料生產廠家

admin — Mon, 23 Feb 2026 08:38:04 +0000

玻璃熔窯用耐火材料生產廠家介紹下都用哪些材料

1.玻璃窯用硅磚

硅磚在玻璃熔窯上用得較多，主要成分是二氧化硅(SiO2)。玻璃熔窯使用的硅磚要求SiO2含量在94%以上，最高使用溫度為1600~1650℃左右，密度為1.8~1.95g/cm3。顯氣孔率要求小于22%，氣孔率愈大，硅磚質量越差。硅磚的外觀大部分是白色的結晶，微觀組成為鱗石英的結晶，由于硅磚在高溫時要發生結晶的轉化，體積膨脹，特別是在180～270℃以及573℃左右時，結晶轉化更為激烈，所以在烤窯和冷修過程中要適應硅磚的結晶轉化而采取適當措施如松緊拉條等。硅磚砌體要留有膨脹縫。

硅磚比黏土磚工作溫度要高200℃左右，但對玻璃液和堿性飛料的侵蝕耐力較差，因此用來砌筑大碹，胸墻和小爐等結構。砌筑時要用高硅耐火泥或硅磚粉等和硅磚成分接近的物質來做膠結材料。

2.黏土磚

黏土磚主要成分是Al2O3和SiO2，Al2O3含量在30%~45%之間，SiO3在51%~66%之間，密度為1.7~2.4g/cm3,顯氣孔率為12%~21%，最高使用溫度為1350~1500℃。在玻璃工業中黏土磚用于砌筑窯池的池底。工作部和通路的池壁，蓄熱室的墻、碹、下部格子磚以及煙道。黏土磚隨著溫度升高，體積也要膨脹.當溫度超過1450℃后，體積又會收縮。

3.高鋁磚

高鋁磚的主要成分也是SiO2和Al2O3，但Al2O3應大于46%。用剛玉、高鋁礬土或硅線石系礦物(Al2O3-SiO2)作原料制成。密度為2.3~3.0g/cm3，顯氣孔率為18%～23%左右，最高使用溫度為1500～1650℃。當高鋁磚的氣孔率較低時，抗侵蝕性較好。高鋁磚可用來砌筑冷卻部池壁，蓄熱室碹、蓄熱室墻等處。

4.莫來石磚

莫來石磚主要成分是Al2O3，其含量在75%左右，因為其中主要是莫來石結晶，所以稱為莫來石磚。密度2.7—3 2g/cm3，開口氣孔率1%一12%，最高使用溫度為1500~1700℃。燒結莫來石主要用于砌筑蓄熱室墻。

電熔莫來石主要用于砌筑池壁、觀察孔、墻垛等處。

5.電熔鋯剛玉磚

電熔鋯剛玉磚也稱白鐵磚，一般將電熔鋯剛玉磚按含鋯的含量分為33%、36%、41%3個等級。玻璃行業使用的鋯剛玉磚含Al2O3為50%~70%，ZrO2為20%~40%.密度3.4~4.0g/cm3，顯氣孔率1%～10%，最高使用溫度為1700℃左右，含鋯量為33%、36%的電熔鋯剛玉磚用于砌筑窯池池壁、火焰空間胸墻、小爐噴火口、小爐平碹、小爐垛、舌頭碹等處，含鋯量41%的電熔锫剛玉磚用于砌筑池壁拐角、流液洞等玻璃液對耐火材料沖刷經蝕最劇烈的部位。該材料是玻璃行業中最廣泛

使用的熔鑄耐火材料。

6.電熔氧化鋁磚

它主要指電熔α、β剛玉、電熔β剛玉熔鑄耐火磚，主要由92%~94%的Al2O3剛玉晶相構成，密度2.9~3.05g/cm3，顯氣孔率1%~10%，最高使用溫度為1700℃左右。

電熔氧化鋁抗玻璃滲析能力極好，幾乎不對玻璃液產生污染。廣泛用于玻璃熔窯的工作部池壁、池底、流道、工作部料道池壁、料道池底等接觸玻璃液同時要求不能有耐火材料污染的部位。

7.石英磚

石英磚主要成分為SiO2，其含最達99%以上，密度為1.9~2g/cm3，耐火度1650℃，工作溫度1600℃左右，耐酸性侵蝕，用來砌筑酸性硼料玻璃的池壁、火焰空間熱電偶孔磚等處.

8.堿性耐火材料

堿性耐火材料主要指的是鎂磚、鋁鎂磚、鎂鉻磚、鎂橄欖石磚。其性能為抗堿性料的侵蝕，耐火度為1900～2000℃。廣泛用于玻璃熔窯的蓄熱室上部墻體、蓄熱室碹、格于體、小爐部分結構等。

9.保溫磚

玻璃熔窯的散熱面積很大，熱效率低，為了節能降耗，需要使用大量保溫材料進行全面保溫。特別是在蓄熱室、熔化部、工作部等部位的池壁、池底、碹、墻都要進行保溫，以減少散熱。保溫磚的氣孔率很大，質量很輕，密度不超過1.3g/cm3。由于空氣的傳熱性能很差，因此具有很大的氣孔率的保溫磚就有絕熱作用。它的熱傳導系數比一般耐火材料要低2~3倍，所以氣孔率愈大，保溫效果愈好。保溫磚有許多不同的種類，有粘土質保溫磚、硅質保溫磚、高鋁質保溫磚等。

闡述透氣性剛玉磚的優良性能

[db:作者] — Mon, 23 Feb 2026 08:38:04 +0000

透氣性剛玉磚是重要的耐火材料，具有很多優良性能：

1、剛玉磚具有良好的透氣性鋯剛玉磚熔體中析出的氣體能從型壁硅砂顆粒間隙中滲透出去，因此透氣性好。

2、剛玉磚耐高溫性能好，可以承受達到1800度的高溫。

3、剛玉磚具有良好的耐熱沖擊強度，耐火度不低于1690度，它在20-450度之間的線膨脹系數約為0.03mm/度，所以他能承受高溫熔液液流的靜壓而不破裂。

4、剛玉磚具有表面不產生化學粘砂。

剛玉磚廣泛用于石油化工和化肥工業的裂解、轉化爐、冶金行業等各種高溫窯爐內襯、及窯具。　

以上內容由平順小編所總結，關于更多澆注料詳細情況，請關注：m.hunyo.cn

活性石灰回轉窯用耐磨澆注料調斫與分析

admin — Mon, 23 Feb 2026 08:38:04 +0000

武鋼本部有2座活性石灰回轉窯，武鋼某集團公司烏龍泉礦有4座活性石灰回轉窯，最大規模達到750t/d，年產量約100萬t。武鋼活性石灰回轉窯耐火材料整體壽命低，造成設備檢修頻繁，影響/產品的質量與產量，也增加生產成本。特別是回轉窯預熱器入料口部位采用的是澆注料，2009年以前該部位使用壽命僅612個月，是整個回轉窯系統壽命的瓶頸。窯頭、窯尾及分隔梁等采用澆注料的易損部位壽命也遠低于窯襯耐火磚，需要頻繁修補施工。武鋼經過技術攻關，開發了一種高強度耐磨耐堿澆注料，應用后回轉窯下料口壽命達到了3年。

對武鋼某集團烏龍泉礦的活性石灰回轉窯系統用耐磨澆注料的使用情況進行跟蹤并取樣分析。

烏龍泉礦有限公司的活性石灰回轉窯窯體轉速為1.11.3r/min，燒成溫度控制在13001350℃左右，預熱器溫度一般在700900℃，回轉窯入料口及預熱室等處所用的澆注料需有較高的強度、耐磨損性能外，還要經受入窯高溫一次風及物料的沖刷，因此還要求有較好的耐堿性及熱震穩定性。現結合現場調研及活性石灰回轉窯的結構和工作運轉方式，對其使用的耐磨澆注料的理化性能要求進行說明。

1)化學成分?；钚允一剞D窯系統用耐磨澆注料的成分設定主要考慮耐火材料的使用安全性。Al2O3為耐磨澆注料的主要成分，其含量直接影響澆注料的強度和高溫使用性能，因此必須加以限定。

2)物理性能。對于耐磨澆注料，110°C×24h干燥后的體積密度比較接近單位體積實際材料需求量，規定活性石灰回轉窯耐磨澆注料的體積密度指標，保證澆注料只有較好的致密度，有利于抵抗窯因原料的磨損。由于活性石灰回轉窯的工作條件是原料在窯內從一端到另一端的轉動加滾動的過程，爐襯受到原料的沖擊與摩擦，承受著較高的物料負荷和熱負荷，必須保證窯襯耐磨澆注料具備一定的耐壓強度，從而確保產品具有良好的抗沖刷、磨損的能力。由于回轉窯窯頭和窯尾的溫差較大，最大約有300400℃，而且窯頭與下料口等部位的澆注料受冷熱交替作用產生熱應力，容易在其內部和表面產生裂紋，降低了澆注料的強度和耐腐蝕性，最終易導致爐襯澆注料的剝落和掉塊，從而影響了回轉窯的正常生產。

可以通過活性石灰回轉窯耐磨澆注料的1100℃:和室溫水急冷急熱循環5次后的常溫抗折強度指標來保證耐磨澆注料耐急冷急熱的熱震性，又能保證澆注料在受冷熱交替作用后的抗折強度，可保證澆注料在回轉窯工作溫度下旋轉運動狀態中的抗剪切破壞、抗剝落能力，確保爐襯在高溫條件下不崩塌、不剝落，保證使用的安全性。重燒線變化率、荷重軟化溫度應該控制在一個合適的范圍，前者決定膨脹縫的留法，保證施工體烘干后收縮小，避免與其他材質結合處出現收縮裂紋而影響其使用效果；后者可以看出部分原料的優劣。

平順廠家生產的蓄熱球有哪些優勢

[db:作者] — Mon, 23 Feb 2026 08:38:04 +0000

        本公司生產的*蓄熱球，比表面積可達到240m2/m3。眾多小球將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過時，形成強烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。蓄熱體可利用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。
      高溫煤氣和空氣流經蓄熱體在相同路徑內即可分別預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達90%以上。因蓄熱體體積，加之小球床的流通能力強，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。
        蓄熱球具有、抗渣性強的特點。陶瓷小球的更換、清洗非常方便，并可重復使用。
        主要用于冶金行業熱風爐蓄能蓄熱用的耐火球。氧化鋁蓄熱球具有純度、高強度大、熱震穩定性好,使用壽命長等優點，蓄熱球是一種以AL2O3、高嶺土、合成骨料，莫來石晶體等材質制成。按照滾制和機壓成型法兩種。該產品具有強度高、抗熱震性優良、更換清洗方便、使用壽命長等優點。蓄熱瓷球主要有陶瓷小球、多孔圓柱瓷球、多孔圓瓷球三種，該產品具有耐高溫、抗腐蝕、熱震穩定性好、密度高、熱阻小、強度高、蓄放熱量大、導熱性能好等顯著優點，適應于空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，該技術是通過對煤氣和空氣進行雙預熱，即使低熱值的劣質燃料也能實現穩定著火，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。
蓄熱球特性：
      蓄熱瓷球具有強度高、耐磨損；導熱率和熱容量大、蓄熱效率高；熱穩定性好、溫度劇變時不易破裂等優點。
蓄熱球應用領域：
        蓄熱瓷球適用與空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進行雙預熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。

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不同種類磚的質量要求

[db:作者] — Sun, 22 Feb 2026 08:38:02 +0000

       大家都知道，不管什么物體，它都有不同的種類。同樣，磚也有不同的種類，根據功能的差異，有三種不同的磚。分別為普通磚，用于一般建筑物；面磚，是按滿意的外觀而制造的；工程磚，用于要求高強度和低吸水性的場合。此外根據耐久性的區別，規定了三種質量的磚：內部磚，用于室內；普通磚，用于建筑物的外表面，有正常的耐久性；特種磚，在磚砌體可能持久潮濕的“劇烈暴露”條件下使用能耐久，這樣的條件經常存在于擋土墻、女兒墻、污水處理廠和人行便道。
     普通質量的普通磚和面磚低抗壓強度需為5.2Nmm-2，并在標準試驗時不顯出次于中等程度的粉化。在這些要求之外，特殊質量的普通磚和面磚需限制某些可溶鹽的含量，并滿足抗凍要求。工程磚本身*滿足特殊質量耐久性的要求，工程磚根據強度和吸水性標作A類和B類。
                                                                                   粘土磚的強性和吸水性

臺車式爐都用哪些耐火材料

admin — Sun, 22 Feb 2026 08:38:02 +0000

臺車式爐選用耐火材料應符合現行材料標準的規定，其屬于周期式加熱爐，爐溫按工藝要求的加熱程序隨時間而變化，多用于鋼坯鍛前加熱或工件熱處理工序加熱，是機械行業應用最普遍、擁有最多的爐型。
臺車式爐按熱工制度主要分為臺車式加熱爐和臺車式熱處理爐，也有用于焙燒和干燥的臺車式爐，常稱為焙燒窯或干燥窯。
臺車式爐主要由爐膛、臺車及軌道、爐門和煙道等部分組成。下面有河南耐火材料廠為大家詳解其各部位用耐火材料。
1、爐膛結構用耐火材料
臺車式爐的爐膛是由爐體鋼結構、耐火材料砌筑的爐體和爐門固定在鋼結構上及使爐墻與臺車周邊密封的密封機構組成。
（1）爐膛耐火磚體
爐體鋼結構由型鋼立柱和鋼板焊接成一密閉的殼體，防止耐火材料砌體熱脹冷縮產生變形，保證砌體的氣密性。
磚體爐墻由爐膛的內側耐火磚、外側隔熱耐火磚和隔熱耐火纖維板組成。
磚體爐頂由拱腳耐火磚、楔形耐火磚和直形耐火磚砌成拱形。在拱形上鋪保溫材料。臺車式爐燒嘴布置在兩側爐墻的下部，其燒嘴磚下部與臺車上面標高相近，使高溫氣通過臺車面和墊鐵之間通道形成循環氣流。鋼坯加熱的臺車式爐除爐墻下部安裝燒嘴外，在爐墻上部還安裝配置總供熱量約20%左右的燒嘴，以補充下部供熱量的不足。為了防止火焰直接沖刷工件，避免過熱，上部燒嘴一般向上傾斜15o，下部燒嘴一般向下傾斜5o?10o或水平方向布置。
（2）耐火纖維爐膛
耐火纖維爐膛與砌筑耐火磚爐膛主要有以幾點不同：
A、耐火纖維爐膛砌體比砌筑耐火磚薄、輕、隔熱性好。
B、耐火纖維爐頂無拱頂側推力力，砌體無膨脹應力，因而爐體鋼結構可以輕型化。
C、由于耐火纖維砌體重搰輕，爐墻可由型鋼托起，使爐墻柢空，臺車的底部通風散熱好。
D、利用纖維柔軟而有彈性的特點和爐體結構的變化，有多種比砂封優越的密封機構。
2、臺車及軌道用耐火材料
臺車式爐工件的進出爐是靠臺車在牽引機構拖動下，在軌道上行走實現的。臺車由耐火材料砌體、車架和行走機構組成。臺車上部耐火材料砌體能夠承受爐內高溫和工件的載荷。車架在耐火材料砌體向下熱傳導的影響下，要具有很好的強度和剛度，車架一般由型鋼焊接的橫梁和縱梁組成，橫梁上鋪鋼板和邊框，便于砌筑耐火材料。兩側安裝密封刀，在工作時和爐體形成密封。行走機構安裝在車架縱梁上，有滾柱帶、車輪等形式，行走機構的形式和牽引機構密切相關。
臺車軌道拫據臺車的行走機構形式而定。車輪式臺車使用單軌，滾柱帶式臺車使用雙軌。軌道長度包括爐內和爐外兩部分，軌道多選用重軌，軌道安裝在基礎的軌枕上。爐內軌枕是整段的，兩條鋼軌安放在一條軌枕上，鋼軌與軌枕用壓板固定。爐外軌枕分成兩段，單獨支承一條鋼軌，鋼軌一般焊于軌枕上。
3、爐門用耐火材料
臺車式爐的爐門比較高大，爐門口和爐門邊框采用耐熱鑄鐵件并進行機械加工制造，形成平的密封面。爐門內襯選用耐火材料一般為耐火纖維或輕質耐火磚，爐門關閉時，由壓緊機構平穩地將爐門推向密封面并壓緊。爐門開啟時，將爐門推離密封面，用提升機將爐門提起。
4、煙道用耐火材料
砌磚臺車式爐的煙道多設在兩側爐墑的下部，多個支煙道匯集到爐子軌道廠的主煙道形成下排煙結構。
耐火纖維爐襯的臺車式爐的煙道位置不受砌體限制，可以采用下排煙結構，更多地采用爐后墻或側墻以及爐頂的七排煙形式的煙道結構。
臺車式爐常用耐火材料總結如下：
A、臺車式加熱爐所需筑爐耐火材料種類：
1）高鋁耐火磚;
2）粘土磚；
3）硅藻土磚或硅鈣板、耐火纖維隔熱板；
4）高鋁耐火澆注料；
1）多晶莫來石纖維制品。
B、臺車式熱處理爐所需筑爐耐火材料種類：
1)粘土磚；
2)硅藻土磚或硅鈣板、耐火纖維隔熱板；
3）耐火澆注料；
4）耐火纖維毯；
5）耐火纖維模塊。
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揭曉低水泥澆注料干燥的竅門

[db:作者] — Sun, 22 Feb 2026 08:38:02 +0000

   低水泥澆注料在不同的溫度中養護，其產生的溫度和蒸汽壓也是不同的。爐窯中使用含有超細粉的低水泥澆注料日漸增多,超細粉提高了澆注料組織的致密性,但同時也降低了其透氣性,從而會影響其干燥過程。在烘爐過程中,爐體內表面含的水分首先受熱變成燕汽燕發掉,同時熱量又通過表面向澆注料內部傳導, 低水泥澆注料干燥一定要控制澆注料內大蒸氣壓值，如果干燥加熱制度不合理，即使澆注料的透氣率高也會引起炸裂。，澆注料施工體內的蒸汽壓力因加熱制度不同而有明顯的差異。傳統的階段性升溫干燥制度，在干燥前半期僅加熱面附近發生干燥，在干燥后半期的急速升溫時，施工體內部的蒸汽壓急劇增加。造成干燥制度的*率（澆注料抗張強度與大蒸汽壓力比值）下降。
     適度的干燥升溫制度應該是*率高，干燥效率也高，在干燥過程中蒸汽壓均勻的釋放，不產生過大蒸汽壓。采用連續升溫制度時，需對每種材質規定適應的條件。忽視材質異同而應用統一的干燥制度，很有可能誘發炸裂，需充分注意。另外，還要考慮施工體的形狀、厚度和接觸面的影響等。
     高鋁超低水泥耐火澆注料的干燥動力學.鑒別出澆注料在加熱升溫過程中的三個主要干燥階段與坯體中自由水的相變及水化物的分解有關.在不同的加熱時間下,澆注料實際升溫過程與脫水階段之間有一個明顯的關系.熱分析用來估算干燥溫度,此溫度代表蒸汽壓力即爆炸成碎片的大危險值.
     以上內容告訴大家，低水泥澆注料干燥一定要保持理想的干燥。關于更多澆注料詳細情況，請關注：m.hunyo.cn

耐火澆注料的生產工藝

[db:作者] — Sun, 22 Feb 2026 08:38:02 +0000

耐火澆注料的生產，主要介紹先進的生產線工藝和設備。耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火修不了和耐火涂料等材料，其生產與耐火澆注料的基本相同。耐火澆注料的生產工藝流程中，有些原料無需破粉碎，可直接使用。例如，氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業氧化鋁等。根據生產規模和原料品種及其特性等因素，選擇主要設備：
破碎——顎式破碎機有三類，其規格以進料口尺寸表示，主要有250mm×400mm和600 mm×400mm等，生產能力5~20t/h。用于大塊料的粗碎。
粉碎——指耐火原料粗碎后的中碎和細碎，也是制備顆粒料的。其設備為錐式破碎機、輥式破碎機和干碾機。
篩分——將粉碎物料按顆粒大小分成不同粒徑的顆粒料。其設備有固定斜篩和電磁振動篩等。前者篩分效率70%左右，后者一般為90%以上。
細磨——指耐火粉料的制作。其設備有球磨機、管磨機和振動磨機等；
預混合——指外加物、外加劑、結合劑和細粉等全部粉料或某幾種粉料的預先混合，故稱之為預混合粉。其設備為雙螺旋錐形攪拌機等。
配料秤一般用電子式的，稱量準確；攪拌機則用強制式攪拌機，拌和料可輸進分裝機中再分裝，也可從攪拌機出口處直接分裝成袋；
另外，還有垂直提升機、皮帶輸送機和配料車等設備。耐火澆注料的生產，其耐火骨料和粉料、軟質粘土等原料的制備，與燒成耐火磚的基本相同，不同指出是耐火骨料臨界粒徑大、分級多，因此需用篩分、提升等設備多，儲料倉也多。同時，需配制預混合粉，這是特殊的工序。在*耐火澆注料的生產中，需用預混合粉。否則，微量的外加劑、超微粉和纖維等外加物，難以混勻，造成其性能不穩定，影響施工和使用。各種原材料制備完成后，分別裝進料倉中待用。其料倉分為固定式和移動式兩種。不定式料倉是架空的，各種原料通過提升機提升到料倉底部皮帶機上，再分送到各個料倉中。料倉底下有電子秤和配料車，按照耐火澆注料的生產配合比，進行配料。然后，將配好的料投入強制式攪拌機中混合，混合時間約為5min?；旌玫哪突饾沧⒘习韬土希瑥臄嚢铏C出料口放進分裝放進分裝設備中，該設備底部有電子秤，過秤后裝袋或裝箱，后用封口機封袋口或用膠帶紙封箱口。再將成品運至倉庫，按牌號和品級分別碼放。該生產線系立體作業，廠房高大，設備較多，自動化程度較高，料的質量較穩定；移動式料倉置于車間地坪上，料用提升機和皮帶機輸送到料倉頂部，并分裝到料倉中，也可用吊車裝料。料倉底部安裝有臺秤或電子秤配料，配好的料，用皮帶機或手推車裝入攪拌機的料斗中，然后進行混料，余下工序同前。該生產線水平作業，占地多，設備少，操作靈活，也能料的質量。耐火澆注料的成品，重質料每袋質量一般為30~50kg，輕質料每袋則為20~30kg，其誤差±0.2kg。在耐火澆注料的生產中,采用水泥或液體結合劑時，可分裝或直接發運到用戶，但需注明其期和用量；粘土結合和低水泥系列等耐火澆注料，其水泥也是分裝的。若水泥過期，便于更換。如在3個月保存期內使用，也應混裝。在耐火澆注料的配料之前，應對耐火原料、水泥結合劑和外加物等材料，進行化學分析和物理性能的檢驗；破粉碎后的耐火骨料和細磨后的耐火粉料，應進行化學分析、篩分和細度的檢驗。

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耐酸噴涂料的應用

[db:作者] — Sun, 22 Feb 2026 08:38:02 +0000

耐酸料主要是用硅酸鈉和耐酸粉料（常用石英粉）配制而成，通常應用于酸性環境下的煙囪，煙道，反應器等的襯里部位。筆者等針對耐酸料生產中存在的弊端，以石英砂，硅酸鈉，SiO₂微粉為主要原料，引入部分粘土，以水泥作為促凝劑，進行水泥對其耐酸性能的研究。結果表明：制備新型耐酸料的佳水泥質量分數為6%，新型耐酸料的抗折強度隨著水泥含量的增加而降低，耐壓強度隨著水泥含量的增加而增加。在此基礎上，通過與傳統耐酸料的物理性能及耐酸性能進行對比試驗，研制出了新型耐酸料。結果表明，這種新型耐酸料不僅各項性能指標與傳統耐酸料大體相同，而且還因其不具有毒性而不會對環境造成危害，因此這種新型耐酸料必將取代傳統耐酸料而*廣泛應用。

上一篇：什么是剛玉質噴涂料？

下一篇：用后耐火材料再生利用的方法

耐火澆注料的可塑性與結核性

[db:作者] — Sat, 21 Feb 2026 08:38:02 +0000

      物體受外力效用后發生化形而不發生裂紋，在外力解除后，化形的物態仍然保存而不光復原狀的機能名為可塑性?？伤苄允蔷喗Y黏土的一個關鍵成型工藝指標?？伤苄耘c固態顆粒吸附水的機能、比表層積和吸水量相關。
    可塑性指標代表泥料的成型機能。撿測方式是將泥團拋光成半徑為45mm的球體，置于可塑儀中，加劇力壓縮直到出現裂紋底止。可塑性指標是泥球在外力效用下的化形程度，即應力與應變之積。計量通式為：
    S=(d-b)G
    式中S——可塑性指標；
    d——泥球原始半徑，mm；
    b——受重力壓縮后泥球的高度，mm；
    G——泥球受壓而出現首先條裂紋時的載荷，kg。
    原料的結核性是指黏土類原料與非塑性原料締結，構成可塑性泥團并具有一定的干燥烈度的能力。締結黏土的締結性通常以構成可塑性泥團時所加入尺度石英砂的數目和干燥后的抗折烈度來表示。普通狀況下，可塑性強的黃土，其締結能力也強。

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