莫來石質隔熱耐火磚主要是通過在材料內部造孔的方法來達到輕質、隔熱的效果，因此其制備原理就是向材料中引入氣孔，主要有燃盡物法、泡沫法、化學反應法、多孔材料法、凝膠注模法、冷凍干燥法、原位分解法等常見方法。其中燃盡物法又可因成型方式的不同而分為擠出法和機壓法。以不同的制備工藝對莫來石質隔熱耐火磚的性能具有重要影響，為了探索不同工藝對莫來石質隔熱耐火磚的影響，實驗分別以機壓法、擠出法和泡沫法三種方式制備莫來石質隔耐火熱磚，并對其性能做了對比。

1實驗

1.1原料

實驗主要原料如下：粘土、煅燒氧化鋁(ω(Al₂O₃)≥99，D_0.5為0.043-0.1mm)、煅燒莫來石粉(ω(Al₂O₃)≥65，D_0.5為0.1-0.5mm)、板狀剛玉(ω(Al₂O₃)≥99.4，D_0.5為0.043-0.2mm)、藍晶石和硅線石。實驗所用的泡沫劑為十二烷基磺酸鈉，所用的燃盡物為鋸末和聚丙乙烯球，結合劑為聚乙烯醇(PVA)。

1.2制備

泡沫法：實驗原料按照表1中1#配比預混4h后，加入30～35wt%的水使粉料混成均勻、穩定的漿體；然后將泡沫劑加水后高速攪拌制得穩定的泡沫；最后將泥漿與泡沫混合均勻，注入40mm×40mm×160mm的模具中，并輕微振動以除去大氣泡后，置于室溫中自然干燥8～12h，脫模，并于110℃烘烤24h后，于1550℃燒成并保溫3h得到莫來石質隔熱耐火熱磚。

機壓法：實驗原料按照表1中2#配比預混4h后，將聚乙烯醇稀釋后加入混合均勻的粉末，攪拌10～15min，以5MPa的壓力擠壓成114mm×65mm×230mm的坯磚，經110℃烘烤24h后，于1550℃燒成并保溫3h得到莫來石質隔熱耐火熱磚。

擠出法：實驗原料按照表1中3#配比預混4h后，加入10～15wt%的水后攪拌均勻，并經過困料、煉泥等工藝程序，以擠出的方式制備出114mm×65mm×230mm的坯磚，經110℃烘烤24h后，于1550℃燒成并保溫3h得到莫來石質隔熱耐火熱磚。

表1 實驗原料配比 (wt%)

2? 結果與討論

(1)成型方式對線變化的影響

莫來石質隔熱耐火磚試樣經1550℃燒成3h后，采用泡沫法制備的樣品線收縮率最大，達到2.4%；而采用擠壓法制備的樣品線收縮率最小，僅為1.3%。進一步將試樣在1620℃的溫度下重燒12h，采用泡沫法制備的樣品重燒線收縮率反而最小，為0.73%；而采用擠出成型方式制備的樣品重燒線收縮率最大，達到了1.56%。

采用泡沫法制備的莫來石質隔熱耐火磚具有燒后線收縮率大而重燒線收縮率小的特點，其主要原因是其結構更加均勻，氣孔的孔徑分布呈現微-納米共存的兩極分布，燒結更加充分導致的。另一方面，采用機壓法制備的莫來石質隔熱耐火磚燒后線收縮率和重燒線收縮率均比以擠出法制備的要小，這主要是成型過程的受力方向不同所致，采用機壓法制備的樣品在燒成過程中會產生一定程度的膨脹。

(2)成型方式對強度的影響

采用泡沫法制備的莫來石質隔熱耐火磚具有較好的耐壓強度和抗折強度，耐壓強度達到5.6MPa，抗折強度達到3.2MPa；而采用機壓法制備的樣品耐壓強度和抗折強度均很低，僅為前者的1/4。后者強度偏低的主要原因是機壓成型過程中造孔劑的“彈性后效”效應，這導致了制品出現內部裂紋。

(3)成型方式對荷重軟化溫度的影響

采用泡沫法制備的莫來石質隔熱耐火磚的荷重軟化溫度比采用機壓法或擠出法高出100℃，而采用機壓法與擠出法制備的莫來石質隔熱耐火磚的荷重軟化溫度相差無幾。隔熱材料的荷重軟化溫度的高低，除了與材料的化學及物相組成有關，還與其氣孔結構密不可分。采用泡沫法制備的莫來石質隔熱耐火磚中，圓氣孔均勻散布其上，可以有效地分散應力的集中，提高抵抗外力而不變形的能力，同時其微-納米級組合的孔隙結構，可以有效分散熱應力，使其在高溫條件下具有較好的體積穩定性。

(4)成型方式對導熱系數的影響

在體積密度相同的情況下，采用泡沫法制備莫來石質隔熱耐火磚的導熱系數比采用機壓法或擠出法的更小。導熱系數與制品的氣孔率密切相關，氣孔率增加，增加了氣-固相界面，增大了固相導熱的聲子散射，進而降低了耐火材料的熱導；同時導熱系數還與氣孔孔徑密切相關，高溫條件下，氣體分子的運動加劇，其平均自由程因碰撞幾率加大而有所縮小，當氣體分子運動的平均自由程越接近于甚至大于該范圍內微孔的尺寸，氣孔內對流傳熱作用減弱，材料的熱導率出現降低。采用泡沫法制備的莫來石輕質隔熱磚的孔徑為微-納米級孔，其對流傳熱極大地降低，隔熱效果顯著提高。

3結論

通過比較三種不同成型方式制備的莫來石輕質隔熱磚的性能，我們可以看出，采用泡沫法具有隔熱效果好、荷重軟化溫度高、強度好、重燒線變化率小等優點，因而具有明顯的優勢

輕質莫來石磚

輕質莫來石磚以莫來石(3Al2O3·2SiO2)為主晶相的高鋁質耐火材料。一般氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英;含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。輕質莫來石磚采用進口板狀剛玉、高純電熔剛玉為主要原料，應用先進的超微粉添加技術，經過混料、干燥、成型，在高溫梭式窯內燒制而成。莫來石輕質磚廣泛用于渣油氣化爐、合成氨二段轉化爐、炭黑反應爐及耐火窯爐等設備。產品的形尺寸、理化指標、壽命均符合客戶要求。

莫來石磚耐火度較高，可達1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600～1700℃。常溫耐壓強度70～260MPa。抗熱震性良好。有燒結莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。燒結莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結合劑，經成型、燒成而制成。電熔莫來石磚以高礬土、工業氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結晶比燒結莫來石大，抗熱震性比燒結制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來石相和玻璃分布的均勻性。

莫來石磚在1450℃以上不宜與堿類物質接觸，否則將使莫來石分解。在1370℃以上的還原氣氛下，莫來石也將分解，部分Si02變為氣態SiO離開磚體。當溫度高于1650℃時，即使不是還原氣氛，莫來石也會在較低的氧分壓下分解。

輕質莫來石磚配料：

生產輕質莫來石磚分別采用鋸木屑、泡沫聚苯乙烯粒及其混合物作為燒燼的添加物。根據配方，配料時，先將熟料、工業氧化鋁和高嶺土按比例加入攪拌罐中干混2-3分鐘，然后加入添加劑和粘結劑(附加)，邊加入邊攪拌，然后使用24小時。

JM28—0.8莫來石輕質磚應用于陶瓷廠的梭式窯工作內襯，正常使用溫度1400℃左右，耐高溫性能、導熱性能、蓄熱性能均比援用材料優越且使用壽命長，提高了產品的質量和生產能力，改善了工作環境。采用JM28—0.8莫來石輕質磚為工作襯后每窯的耗氣量為160Kg左右，比原磚混結構每窯可節約燃起40Kg左右，節能優勢明顯。

剛玉莫來石耐火磚的價格，根據其指標有很大的關系，包括體密、耐火度、耐壓強度和氧化鋁含量，具體價格建議根據指標來咨詢我公司平順耐材。

剛玉莫來石磚是指由剛玉與莫來石主晶相組成的高鋁質磚，剛玉莫來石磚是指高純或較純的質料制成的耐火磚。氧化物在其中的低熔點雜質的存在將降低其高溫性能。剛玉-莫來石磚的價格比一般的高鋁磚要高很多。

用途：具有良好的高溫強度，耐高溫蠕變，抗熱震及腐蝕性能。典型的剛玉莫來磚的理化性能為：Al2O3≥85%,Fe2O30.45%，氣孔率19%，常溫耐壓強度大于55MPa，軟化溫度在1700℃以上，加熱值變化(1600℃，3h)–0.1%，抗熱震(1100℃水冷)大于30次。

制造工藝：一般選用組成莫來石制剛玉莫來石磚，以莫來石顆粒料為骨料，α-Al2O3粉末為粉料，電熔或燒結的剛玉顆粒料為骨料，組成莫來石粉為粉料。集料和粉料按一定比例和粒度級配，以亞硫酸紙漿廢液為粘結劑，按一定的順序加入。完全混合均勻，采用摩擦壓磚機或液壓壓磚機成型。磚干枯后，在1650~1750℃下燒制。

有些選擇電熔或燒結剛玉砂作骨料，用α-Al2O3高鋁礬土或粘土等含有莫來石和剛玉莫來石成分的混合物作粉料制成磚，用該工藝制備出的剛玉莫來石磚致密度稍差，因此該工藝應用范圍較廣。

技術要點：選用工業氧化鋁粉末與純凈粘土、鋁礬土或硅石為質料，應盡可能降低堿金屬氧化物的含量，以莫石顆粒料為骨料制得的制品抗熱震性能好，抗侵蝕性稍差；以剛玉砂為骨料，抗熱震性能稍好，耐腐蝕性能稍差。

我公司專業生產耐火磚、高鋁磚、粘土磚、剛玉莫來石磚等需要耐火材料或者需要技術支持，都可以在線咨詢。

1.0的莫來石保溫磚則是輕質保溫磚中使用量比較大的一個產品系列。

1.0輕質莫來石保溫磚應用范圍：熱風爐、熱風管道、工業鍋爐、玻璃窯等熱工設備。

如果您要采購1.0莫來石保溫磚，歡迎到鄭州平順考察定制。

煙道耐火磚使用注意事項
在砌筑的時候所要注意的事項，首先，煙道用異形粘土耐火磚、普通粘土耐火磚及水泥膨脹珍珠巖磚，外形應逐塊檢查與驗收，并應附有出廠合格證及規定的化驗單。其次，砌筑煙道用的粘土水泥等粉料，均應存放在有蓋的倉庫內，嚴禁被雨淋水浸。粘土耐火磚可露天存放，但應覆蓋防雨和防水措施。

再次，耐火磚應按施工順序排列，并按大中小公差分垛堆放磚垛上，設署標牌，標牌上應注明該磚垛的磚號、數量、公差等。粘土熟料及結合粘土均應接品種，等級分別放置。嚴格分開，防止混淆。所以，煙道使用耐火磚的時候要注意這些事項，確保耐火磚合理恰當的使用。

煙道用耐火磚施工砌筑注意事項
1、管道內襯均應以管殼為導面砌筑。當管殼內有噴涂層時，應將噴涂層找圓，并應以此為導面進行砌筑。
2、管道內襯可在地面上分段砌筑或澆注，管道連接處應預留焊接空間，安裝后應及時補砌或澆注。當管道砌體的直徑小于600mm或矩形斷面小于500mm×600mm時，應在地面上分段砌筑或澆注，每段長不應超過3m。
3、環形管道內襯應以管殼為導面分段砌筑，各段內襯的連接處應砌成直縫。
4、管道各岔口處宜采用耐火澆注料澆注或采用組合磚砌筑。

煙道耐火磚的施工規范：
1、煙道拱頂應錯縫砌筑，形狀復雜的拱頂可環砌。
2、地下煙道砌體使用的耐火泥漿，可摻入質量比為10%?20%，強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥。
3、沒有混凝土墻的地下煙道的拱頂，應在煙道墻外完成回填土后才可砌筑。當煙道墻較高或較薄時，煙道墻應采取防止向內傾倒的措施。
4、砌筑煙道閘門附近的砌體時，應按設計留設間隙。回轉閘門底座上表面應高于煙道底上表面。
5、當煙道閘門具有框架結構時，閘門附近砌體應在框架安裝定位后砌筑。與框架接觸的耐火磚應加工，當設計未規定兩者之間的間隙時，應使用相應材質的稠耐火泥漿填實。

板狀剛玉莫來石磚是鄭州平順耐材生產的優質耐火制品，今天平順耐材發出為客戶定制的板狀剛玉莫來石磚，一種是1700度荷軟，一種是1700度0變形（1700度高溫荷重下0變形）。

板狀剛玉莫來石磚是以板狀剛玉為主原料，莫來石為輔助原料，通過添加適量高純氧化鋁、氧化硅超細粉和添加劑，經300t摩擦壓力機的強力壓制成型，在氧化氣氛下高溫燒制而成，本產品可在1700度的高溫環境中長期使用。

板狀剛玉莫來石磚特點

（1）本產品的Al2O3≥82%，具有良好的耐高溫，耐火溫度高，荷重軟化溫度高達1700度。
（2）耐化學侵蝕，對酸性溶液或熔渣有較強的抵抗力。
（3）產品中的Fe2O3含量≤0.5%，抗氧化。不易于O2、H2、CO等氣體發生化學反應。
（4）熱穩定性好，高溫體積穩定，不易擴張或收縮。
（5）抗熱震性能好，1100℃水冷≥30次，耐急冷急熱不易剝落。
（6）常溫耐壓強度高，≥85Mpa，在搬運或卸貨時不易磨損。

理化指標

產品應用
鄭州平順耐材生產的板狀剛玉莫來石磚可直接接觸火焰、抗剝落、耐高溫，既可作為高溫工業爐的隔熱襯，也可作為其他工業高溫窯爐的工作層，主要應用于石化工業，大中型合成氨氣化爐及磁性材料氣體爐用材料，高溫工業窯爐配套設施材料等，平順耐材可根據客戶高溫設備使用要求定制各種材質及形狀的耐火磚及制品。

關于平順耐材生產的板狀剛玉莫來石磚就介紹到這里，希望對大家有所幫助，鄭州平順窯爐耐火材料有限公司擁有完善的質量檢測標準和監測體系，采用雙三檢的檢驗方式，嚴格的自檢，抽檢，復檢程序，確保每一批耐火材料能夠符合用戶的標準，讓客戶買的放心用的舒心。

莫來石磚是以莫來石為主晶相的高鋁質耐火磚的一種，從使用性能、使用效果等各方面優于高鋁磚的一種耐火磚，莫來石磚什么材料做的?制作莫來石磚選用的耐火原料影響莫來石磚的價格，今天我們就來了解一下莫來石磚選用什么材料制作。

莫來石磚的制作耐火材料根據莫來石磚配方所選用的耐火原料，常見的制作莫來石磚耐火原料有：燒結莫來石、電熔莫來石、高鋁礬土與其他耐火原料合成等。

莫來石磚燒結莫來石

燒結莫來石是采用燒結法合成，合成方法是：選用純凈原料，按照莫來石的理論組成進行配料，經過研磨、成球、高溫煅燒而成。

燒結莫來石的制作原料配方有：

(1)天然高鋁礬土+高嶺土;

(2)工業氧化鋁+粘土(高嶺土或葉蠟石);

(3)工業氧化鋁+硅石;

(4)工業氧化鋁+高鋁礬土(或硅線石、紅柱石);

(5)剛玉+硅石。

電熔莫來石是電熔法合成，合成方法是將耐火原料混合后裝入電弧爐中熔融生產合成莫來石熟料的一種方法。

電熔莫來石的制作原料有：工業氧化鋁、燒結高鋁礬土、高純度硅石。

全國莫來石磚生產廠家眾多，不同的莫來石磚生產廠家生產莫來石磚時使用的配方配制不同，選用的耐火原料也不同，加工出的莫來石磚使用性能也略有差異，以燒結莫來石為制作材料的耐火磚為燒結莫來石磚;以電熔莫來石為制作材料的耐火磚為電熔莫來石磚，不管是什么材料做的莫來石磚，都會呈現出莫來石晶相，莫來石相越多，莫來石磚性能越好。

以上就是莫來石磚什么材料做的簡單介紹，更多莫來石磚信息盡在平順耐材，歡迎來電交流。

原料

采用高質量剛玉為主原料，加入部分α-Al2O3及低鐵高塑性的粘土，高溫時生成部分莫來石，以剛玉相為主晶相，莫來石相為結合相，并加入蘭晶石族原料為膨脹劑，保證了產品燒后的體積穩定，可塑法成型。添加物燃盡法生產的剛玉莫來石輕質磚是在配料中添加一部分可燃物，如木屑、聚苯乙烯球、焦炭等，在燒成時，可燃物燃燒后產生氣孔，因此降低磚的體積密度，用此方法可制成體積密度要求較小的輕質磚。采用的添加燃盡物為木屑和聚苯乙烯球，木屑經1mm篩選，無雜質;聚苯乙烯球粒的直徑2~0.5mm,外觀潔白，粒狀，粒度均勻。原料指標見表1。

表1 原料成分%

按表2中的配方進行配料。配料時，按比例將剛玉、氧化鋁、粘土、膨脹劑加入攪拌機內干混3-5min,然后加入可燃物及結合劑(外加)，邊加入邊攪拌，混勻后出碾。

表2 原料配料%

板狀剛玉莫來石磚是鄭州平順耐材生產的優質耐火制品，今天平順耐材發出為客戶定制的板狀剛玉莫來石磚，一種是1700度荷軟，一種是1700度0變形（1700度高溫荷重下0變形）。

板狀剛玉莫來石磚是以板狀剛玉為主原料，莫來石為輔助原料，通過添加適量高純氧化鋁、氧化硅超細粉和添加劑，經300t摩擦壓力機的強力壓制成型，在氧化氣氛下高溫燒制而成，本產品可在1700度的高溫環境中長期使用。

板狀剛玉莫來石磚特點

（1）本產品的Al2O3≥82%，具有良好的耐高溫，耐火溫度高，荷重軟化溫度高達1700度。
（2）耐化學侵蝕，對酸性溶液或熔渣有較強的抵抗力。
（3）產品中的Fe2O3含量≤0.5%，抗氧化。不易于O2、H2、CO等氣體發生化學反應。
（4）熱穩定性好，高溫體積穩定，不易擴張或收縮。
（5）抗熱震性能好，1100℃水冷≥30次，耐急冷急熱不易剝落。
（6）常溫耐壓強度高，≥85Mpa，在搬運或卸貨時不易磨損。

理化指標

產品應用
鄭州平順耐材生產的板狀剛玉莫來石磚可直接接觸火焰、抗剝落、耐高溫，既可作為高溫工業爐的隔熱襯，也可作為其他工業高溫窯爐的工作層，主要應用于石化工業，大中型合成氨氣化爐及磁性材料氣體爐用材料，高溫工業窯爐配套設施材料等，平順耐材可根據客戶高溫設備使用要求定制各種材質及形狀的耐火磚及制品。

關于平順耐材生產的板狀剛玉莫來石磚就介紹到這里，希望對大家有所幫助，鄭州平順窯爐耐火材料有限公司擁有完善的質量檢測標準和監測體系，采用雙三檢的檢驗方式，嚴格的自檢，抽檢，復檢程序，確保每一批耐火材料能夠符合用戶的標準，讓客戶買的放心用的舒心。

莫來石輕質磚是一種應用廣泛的輕質保溫隔熱磚，傳統的莫來石輕質磚主要采用礬土或黏土作為主要原料，通過在材料成型或高溫燒結過程中內部形成大量彼此連貫或閉合的孔洞。由于其較高的孔隙率，因而具有較低的導熱系數，再加上莫來石固有的耐高溫，抗熱震穩定性優良和較高的化學穩定性的特點，使其在眾多領域有著廣泛的應用前景。其使用溫度可達1400℃以上。

以煤矸石、礬土為主要原料，外加結合劑和造孔劑采用燃盡物加入法制備莫來石輕質磚的工藝技術是節約能源，經濟發展的重要方向。

以煤矸石為原料制備莫來石輕質磚采用的主要原料：

(1)主要原料：煤矸石(0.075mm),礬土(0.088mm):

(2)結合劑：蘇州土、羧甲基纖維素

(3)膨脹劑：藍晶石

(4)造孔劑：糠(谷物外殼)

煤矸石合成莫來石輕質磚指標