低氣孔粘土磚是以優(yōu)質(zhì)焦寶石為主要原料而制成的耐火制品，其性能全面升級(jí)，低氣孔耐火磚的性能優(yōu)勢(shì)有：

　　1、抗侵蝕能力強(qiáng);

　　2、低氣孔率，高密度;

　　3、高機(jī)械強(qiáng)度;

　　4、抗?jié)B透能力強(qiáng);

　　5、強(qiáng)度大，耐火度高;

　　6、組織致密;

　　7、熱震穩(wěn)定性好，抗剝落。

　　低氣孔粘土磚適用范圍：粘土耐火制品用途極其廣泛，它是各種工業(yè)窯爐不可或缺的耐火材料。氣孔粘土磚設(shè)計(jì)之初被用在熱風(fēng)爐、玻璃窯蓄熱室普遍使用，現(xiàn)在由于其致密性較好，耐化學(xué)侵蝕特別是耐堿侵蝕性較好被廣泛應(yīng)用在石灰窯中，是優(yōu)質(zhì)原料而制成的耐火制品。

　　質(zhì)料主要是高鋁礬土及工業(yè)氧化鋁。高鋁礬土除含Al2O3和SiO2之外，還含有少數(shù)的雜質(zhì)，主要有Na20，CaO，MgO，Ti02，F(xiàn)e203等。工業(yè)氧化鋁A1203的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.0%–99.5%，Si02的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10%-0.25%，Na2O的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.30%–0.55%，其他組成的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(如Fe203，Ti02等)為0.10%–0，05%。灼減量為1%–2%。

　　因?yàn)殡s質(zhì)的存在，高溫下易生成低熔點(diǎn)**鹽，影響制品的功能。故在電熔時(shí)可參加少數(shù)焦炭，以碳作復(fù)原劑，將雜質(zhì)中的鐵復(fù)原出來，形成**加以去除，提高了制品的功能。

　　反響生成的**合金的真密度比Al203熔體大而沉于爐底，與高鋁質(zhì)熔體別離。將高鋁質(zhì)熔體在鑄模內(nèi)澆鑄成必定尺寸的耐火磚后，通過10天左右的熱**，消除內(nèi)應(yīng)力，增大晶相，削減玻璃質(zhì)的數(shù)量，以取得優(yōu)質(zhì)的電熔磚。

　　它的主要功能是：耐火磚致密度高，氣孔率低;耐火度和荷重軟化溫度高;耐火磚的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)育完整、晶粒粗大，化學(xué)穩(wěn)定性好;高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大;導(dǎo)熱性好;反抗熔渣侵蝕能力強(qiáng)。

　　它廣泛用于鋼鐵冶金、有色冶金、玻璃工業(yè)、化工及其他工業(yè)爐窯工作條件非常嚴(yán)苛的部位。如用作有色冶金爐水口、高爐爐腹內(nèi)襯，加熱爐無水冷滑軌等，使用壽命比一般耐火磚高得多。但成本高，耐火磚價(jià)格昂貴。

　 耐火澆注料與可塑料的不同及使用方法：

　　1、什么是耐火澆注料

　　耐火澆注料是不定型耐火材料的主要品種，根據(jù)所用結(jié)合劑的不同，其養(yǎng)護(hù)成型機(jī)理可分為水硬性、氣硬性和火硬性三種。這三種都有哪些使用方法呢？

　　1.水硬性耐火澆注料：以水泥為結(jié)合劑的澆注料在硬化過程中需要有水來參與化學(xué)反應(yīng)，形成膠凝硬化強(qiáng)度，都是水硬性耐火澆注料。水泥是決定澆注料強(qiáng)度（特別是常溫強(qiáng)度）的主要因素，但是它的耐火度相對(duì)較低，所以在保證必要的常溫強(qiáng)度之后，應(yīng)盡可能地減少水泥用量。若為了密實(shí)性和施工的和易性需要，可以適當(dāng)增加耐火粉料。減少水泥用量也是降低造價(jià)的措施之一。在施工中應(yīng)嚴(yán)格防止鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥、石灰等混用。因?yàn)檫@兩種不同化學(xué)成分的物質(zhì)混合后會(huì)產(chǎn)生含水鋁酸三鈣，使強(qiáng)度大大降低。

　　2.氣硬性耐火澆注料：是指其結(jié)合劑在養(yǎng)護(hù)中吸收空氣中的CO2而逐漸凝固硬化。耐火澆注料中最常用的是水玻璃耐火澆注料。水玻璃耐火澆注料除了有耐高溫的性能之外，它還有耐酸、耐磨的性能，因此常用作化工設(shè)備的內(nèi)襯。水玻璃耐火澆注料在自然條件下硬化的過程很慢，在施工時(shí)需加入促凝劑（氟硅酸鈉、高鋁水泥等）。

　　3.火硬性耐火澆注料：以磷酸和磷酸鹽作結(jié)合劑的澆注料，需要經(jīng)過加熱烘烤后才能獲得強(qiáng)度和高溫性能，故稱火硬性耐火澆注料。介紹完耐火澆注料了，我們接著來認(rèn)識(shí)一下耐火可塑料是什么。

　　2、什么是耐火可塑料

　　耐火的可塑料粒狀和粉狀料是可塑料主要組成部分，一般占總量的70％～85％。它可由各種材質(zhì)的耐火原料組成，并常依材質(zhì)對(duì)可塑料進(jìn)行分類并命名。由于這種不定形耐火材料主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中，一般多采用粘土熟料和高鋁質(zhì)熟料，輕質(zhì)可塑料可采用輕質(zhì)粒狀料。

　　可塑性粘土是可塑料的主要組分，雖占可塑料總量的10％～25%，但對(duì)可塑料的可塑性、對(duì)可塑料和其硬化體的結(jié)合強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性和耐火性能影響卻很大。在一定意義上，可認(rèn)為粘土的性質(zhì)和數(shù)量控制著可塑料的性質(zhì)。可塑料底使用溫度主要所用粒狀和粉狀料底品質(zhì)而異。如，普通粘土者可用于1300℃～1400℃以下，優(yōu)質(zhì)者1400℃～1500℃；高鋁質(zhì)者1600℃～1700℃甚至更高；鉻質(zhì)者1500℃～1600℃。

　　可塑料在施工時(shí)無需特別的技術(shù)。當(dāng)用以制成爐襯時(shí)，將可塑料由密封容器中取出，鋪在吊掛磚或拉鉤之間，用木錘或氣錘（每層厚50mm～70mm）搗實(shí)即可。在尚未硬化前，可進(jìn)行表面加工。為便于使其中水分排出，每隔一定間隔打通氣孔。根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)脹縮縫。若用以制整體爐蓋，可先在底模上施工，經(jīng)干燥后再吊裝。

　　以上就是平順小編對(duì)耐火澆注料與可塑料的不同及使用方法的介紹，可塑料一般要求是具備較高的可塑性的材料，而經(jīng)長時(shí)間儲(chǔ)存后，仍具有一定的可塑性，稱為可塑料的工作性。可塑性與粘土特性和粘土用量有關(guān)，此外，主要也取決于水分的數(shù)量。它隨水量的增加而提高，但水量過高會(huì)帶來不利的影響，一般5％～10％為宜。若使可塑料的可塑性在其保存期內(nèi)無顯著降低，不能采用水硬性結(jié)合劑。而澆注料則是由耐火物料制成的粒狀和粉狀材料，加入一定量結(jié)合劑和水分共同組成的，具有較高流動(dòng)性的，適宜用澆注方法施工。可以看出兩者是有著很大的不同的，并且使用方法也大有不同。在對(duì)這兩種材料進(jìn)行加工時(shí)，要根據(jù)其使用方法進(jìn)行加工。

　　程序必須遵守安全規(guī)則的耐火磚,爐墻砌筑的基本要求是:殼襯磚,磚和瓦的嚴(yán),磚縫直,使圓,磚鎖在心里,好的,不下垂逃逸.總之,在窯的操作中,確保磚內(nèi)襯和窯是可靠同心的,磚內(nèi)襯的應(yīng)力分布均勻.

　　砌筑前,先根據(jù)在磚窯車身鈑金排窯的中心線,在爐體使襯磚,嚴(yán)格按照基線磚砌下前幾行的建立,找準(zhǔn)襯磚,有時(shí)在窯體的水平和垂直焊縫可作為輔助線.

　　耐火磚砌體制造商提醒特別注意,如一條砌筑磚的數(shù)量,因?yàn)橐粋?cè)的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致窯變形.根據(jù)目前的耐火磚砌筑過程中,環(huán)的環(huán),在常規(guī)窯筒,正確的砌筑,通過連接軸在窯的中心.

　　特性：主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。

　　二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強(qiáng)度。荷重軟化開始溫度1620～1670℃。在高溫下長期使用不變形。熱震穩(wěn)定性低(水中熱交換為1~4次)以天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進(jìn)坯體中的石英轉(zhuǎn)化為磷石英。在還原氣氛下經(jīng)1350～14 30℃緩慢燒成。加熱到1450℃時(shí)約有1.5~2.2%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會(huì)使切縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。同時(shí)具有使用壽命長，降低能耗等優(yōu)點(diǎn)。

　　應(yīng)用：陶瓷熔塊窯爐、泡花堿窯爐、均熱爐、玻璃熔窯、煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、耐火 材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風(fēng)爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。

煉鋼用耐火材料主要有以下幾方面：

　　1)轉(zhuǎn)爐用耐火材料

　　目前轉(zhuǎn)爐的爐帽、出鋼口、淄博耐火磚廠家前后大面、熔池和爐底均用鎂碳磚;耳軸和渣線部位使用高強(qiáng)度鎂碳磚。

　　鎂碳磚中MgO含量一般為70～75%，石墨含量為16～20%，體積密度為耐火磚是2.8～2.9g/cm3，耐壓強(qiáng)度25～30MPa。

　　高強(qiáng)度鎂碳磚，成分同鎂碳磚，但耐壓強(qiáng)度為30～42MPa。

　　2)電耐火磚爐膽爐用耐火材料

　　電爐的爐底、爐坡和熔池為鎂砂整體打結(jié)，或使用鎂碳磚和焦油瀝青結(jié)合的鎂磚;熱點(diǎn)和渣線區(qū)，使用優(yōu)質(zhì)鎂碳磚;爐門口兩側(cè)及出鋼El為鎂磚、鉻鎂磚;電爐爐蓋為高鋁磚或高鋁不燒磚。

　　3)超高功率電爐用耐火材料

　　超高耐火磚功率電爐的永久襯為鎂石，爐門側(cè)柱為鎂鉻磚，渣線為鎂磚，熱點(diǎn)區(qū)為鎂碳磚，爐壁為鎂碳磚，偏心底和熔池為鎂磚，出鋼口為鎂碳磚，電爐蓋為高鋁磚，出鋼孔填料為高鐵白云石填充料。

　　4)平爐用耐火材料

　　從各種煉鋼爐的工作狀況可以看出，耐火材料的工作環(huán)境是十分惡劣的，因耐火磚重要此，不管使用什么耐火材料，都必須具有以下性能：

　　(1d1耐火磚尺寸)耐高溫，具有較高的耐火度。

　　(2)耐高溫鋼水和爐渣的侵蝕和沖刷。

　　(3)煉鋼爐為間歇作業(yè)，要求耐火材料具有良好的抗熱震性和抗剝落性。

　　(4)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，能承受爐體傾動(dòng)和裝入爐料的沖擊作用而不損壞。

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10月1日：國慶節(jié)，國家法定節(jié)假日

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　　此外，高爐炮泥也全部采用不定形耐火材料。大型熱風(fēng)爐球頂及爐殼內(nèi)側(cè)采用耐火噴涂料，熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥內(nèi)襯普遍應(yīng)用耐火澆注料，熱風(fēng)爐和高爐的熱風(fēng)管道內(nèi)襯大都采用了耐火澆注料。鐵礦燒結(jié)用點(diǎn)火爐、保溫爐和大型咽囪內(nèi)襯，采用了耐火可塑料、耐火澆注料和耐火噴涂料。

　　在煉鋼方面耐火噴補(bǔ)料應(yīng)用較多，盛鋼桶內(nèi)襯不定形耐火材料的應(yīng)用也明顯增加，逐步成為發(fā)展應(yīng)用的重點(diǎn)。在連鑄方面用作連鑄中間罐襯和擋渣堰板等。爐外精煉用浸漬管、整體噴槍、真空脫氣裝置內(nèi)沖寸也全部或部分采用了不定形耐火材料。軋鋼生產(chǎn)用的均熱爐和加熱爐中不定形耐火材料應(yīng)用最廣、效果最為顯著，以耐火可塑料和澆注料用于加熱爐水冷管包扎取得了良好的節(jié)能效果。在煉焦方面主要使用耐火泥漿，此外，還用于干熄焦?fàn)t內(nèi)襯以及焦?fàn)t爐門、煙道、抵抗墻等部位。

　　在有色冶金工業(yè)方面，不定形耐火材料主要用于電解槽、鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐、鋁反射爐、煉銅工頻感應(yīng)電爐、煉銅閃速爐、陽極爐、電極爐、轉(zhuǎn)爐等重要設(shè)備。

　　其他工業(yè)方面

　　不定形耐火材料用于機(jī)械工業(yè)方面的各種感應(yīng)爐、鹽浴爐、熱處理爐內(nèi)襯等。在能源化學(xué)工業(yè)方面用于煤氣發(fā)生爐、頁巖干餾爐、常壓加壓爐、減壓加熱爐、合成氨裝置的一段和二段轉(zhuǎn)化爐以及排氣筒等部位。此外，還用于一般工業(yè)鍋爐、發(fā)電廠鍋爐內(nèi)襯等。在建筑材料工業(yè)方面主要用于水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯和玻璃熔窯的某些部位。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
應(yīng)用領(lǐng)域
    回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯。 回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，在英、美取得專利后將它投入生產(chǎn)，很快獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)了人們對(duì)回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。

傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料配置方案

耐火磚什么樣子就不能再用了

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