高鋁耐火澆注料作業(yè)時(shí)，應(yīng)在采暖的環(huán)境中進(jìn)行，其工作地點(diǎn)和砌體周圍的溫度均不應(yīng)低于5℃，攪拌要在暖室內(nèi)進(jìn)行，水泥、模板等材料要先運(yùn)入暖室內(nèi)存放。

        耐火澆注料和耐火預(yù)制件在施工時(shí)的工作溫度應(yīng)高于10℃。采用加熱法養(yǎng)護(hù)澆注料，加熱調(diào)制耐火澆注料用水時(shí)，硅酸鹽水泥結(jié)合的耐火澆注料用水溫度60℃加熱養(yǎng)護(hù)80℃，高鋁耐火澆注料用水溫度30℃，加熱養(yǎng)護(hù)溫度30℃，硅酸鈉結(jié)合耐火澆注料用水溫度30℃,加熱養(yǎng)護(hù)溫度60℃。

特別注意的細(xì)節(jié)和步驟

1、冬季耐火澆注料施工時(shí)，干料應(yīng)先存放在取暖間內(nèi)，并用熱水?dāng)嚢瑁韬土蠝囟缺３衷?0℃以上，不宜另加化學(xué)促凝劑或防凍劑。

2、冬天在爐內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)先將隔熱層砌好，以提高耐火層的防凍能力。施工后，砌體應(yīng)用塑料布覆蓋，再用干草蓋嚴(yán)。對(duì)新砌的窯，其保溫時(shí)間不得少于10天。嚴(yán)禁已砌好的砌體暴露在寒冷的大氣之中。

3、雨天施工時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)入室內(nèi)作業(yè)。所有材料、運(yùn)輸工具、工作場(chǎng)地和砌體都要防雨。未竣工項(xiàng)目要蓋頂、塞洞和堵漏，已完工的爐子上部空口要封閉，已完工的地面預(yù)制件要墊高加蓋，嚴(yán)禁浸泡在水中。

耐火澆注料施工后出現(xiàn)的常見問題及應(yīng)注意在施工前做好的檢查有以下幾點(diǎn)。

（1）剝落：模板太大或其表面清渣不完善所造成

（2）麻面：攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成

（3）蜂窩：振搗不好或料子干濕不勻造成

（4）空洞：漏振所造成小微孔水量太多，振搗時(shí)多余水分未充分排出。

（5）裂紋：養(yǎng)護(hù)不好所造成的。

（6）顏色不勻：攪拌時(shí)間短、不充分所造成

（7）起沙：水泥失效造成的

（8）鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好所造成。

（9）走形：支模不牢固所造成。

        耐火澆注料的整體使用質(zhì)量不但與材料本身的質(zhì)量有關(guān)，而且還與施工質(zhì)量有著較密切的關(guān)系，專業(yè)的施工能夠讓耐火澆注料在使用壽命上增加30%的使用時(shí)間。

　　于此，筆者不禁聯(lián)想到，一個(gè)企業(yè)之所以能被大家認(rèn)可，除了好的產(chǎn)品，售后有保障也是不可或缺的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

　　可以說(shuō)，真金一直都在以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)回報(bào)廣大水泥產(chǎn)業(yè)客戶。他們以“客戶利益第一”的經(jīng)營(yíng)理念，贏得了良好的口碑和廣闊的市場(chǎng)，耐火磚創(chuàng)下了一個(gè)又一個(gè)驕人的營(yíng)銷業(yè)績(jī)。

　　筆者了解到，為了保證產(chǎn)品的使用效果，真金專門設(shè)立了售后服務(wù)部，在售前為用戶提供選材、選型、設(shè)計(jì)咨詢，磚直至成就其在業(yè)內(nèi)創(chuàng)造的具有在售后為用戶提供指導(dǎo)施工、砌筑安裝與操作技術(shù)培訓(xùn)等全方位的服務(wù)；并且服務(wù)熱線小時(shí)值班，無(wú)論用戶何時(shí)有任何問題需要幫助解決，都會(huì)以最快地速度得到滿意的答復(fù)！耐火磚，

　　事實(shí)上，真金耐火材料有限責(zé)任多年來(lái)取得的各種輝煌成績(jī)，要得益于董事長(zhǎng)宋金標(biāo)先生，以及每一位勤懇工作的員工，在生產(chǎn)中團(tuán)結(jié)務(wù)實(shí)、上進(jìn)求索、一絲不茍的敬業(yè)付出。也正是因?yàn)橛辛诉@些默默奉獻(xiàn)的真金人，才讓真金耐火磚系列產(chǎn)品從原料到成品再到售后服務(wù)等每一個(gè)環(huán)節(jié)，都經(jīng)得起客戶和市場(chǎng)的推敲和檢驗(yàn)，直至成就其在業(yè)內(nèi)創(chuàng)造的具有里程碑意義的領(lǐng)軍地位。

　　玻璃熔窯池底大多采用多層結(jié)構(gòu)，并有良好的保溫，使熱損失大大減少，池底溫度提高200℃左右，使該處玻璃液黏度降低，流動(dòng)加劇，也就加強(qiáng)了對(duì)池底的沖刷和侵蝕。不僅如此，玻璃液還能輕易滲入密封差的磚縫處，與耐火材料作用產(chǎn)生氣泡，形成三相界面條件，發(fā)生向上鉆蝕現(xiàn)象。

　　加料時(shí)隨配合料及碎玻璃帶入的雜質(zhì)鐵會(huì)造成更為嚴(yán)重的侵蝕;尤其在磚縫處，雜質(zhì)鐵侵入磚縫或孔隙后會(huì)產(chǎn)生氣泡，將池底侵蝕出孔洞，與玻璃液對(duì)耐火材料接觸面上產(chǎn)生的向上鉆蝕相似。

　　現(xiàn)代玻璃熔窯池底的侵蝕來(lái)自于兩個(gè)方面：一、接觸玻璃液部位的直接侵蝕;二、下層密封層(襯層)的侵蝕，使池底磚損壞。

　　整個(gè)侵蝕過(guò)程分四個(gè)階段：玻璃液或雜質(zhì)從磚縫滲透;密封層開始受破壞;發(fā)泡的玻璃液滲入池底鋪面磚及襯層之間;發(fā)生“向上鉆蝕”，使池底鋪面磚損壞。

　　因此，玻璃原料中都對(duì)鐵的氧化物控制在最低的允許限度。特別是用量較大的硅砂，其氧化鐵含量要求在小于0.2%。

           48小時(shí)后95％的耐火骨料顆粒與基質(zhì)料分離，*與*料指標(biāo)基本相同的回收顆粒料。廢棄耐火材料顆粒分離獲得再生料，改變了廢棄料只能配入使用的方法，擴(kuò)大了廢料的使用范圍，使配入法造成的配方不穩(wěn)定性、制品性能不易控制性等*了根本的解決。再生料顆粒外形與*料具有同樣的棱角，其物理和化學(xué)指標(biāo)與*料基本相同。因此其加入制品不受配入量的限制，可以作為標(biāo)準(zhǔn)配方的顆粒使用，確保了制品的性能。

（1）熔化池設(shè)計(jì)及耐火材料的選用

    電熔窯爐在熔制過(guò)程中，玻璃自上而下垂直分布，最頂層由配合料覆蓋所形成的冷爐頂主要通過(guò)玻璃液中加熱電極，各層溫度梯度變化，而且能進(jìn)行分層控制，所以要求電熔窯爐熔化池深度必須達(dá)標(biāo)，高硼硅玻璃生產(chǎn)窯爐熔化池深度必須>2m。熔化池由上部的熔化部和下部的澄清部構(gòu)成，熔化部主要有配合料覆蓋層、硅酸鹽層、玻璃層等，澄清部主要是均化區(qū)、冷卻區(qū)和澄清區(qū)。電熔窯爐的生產(chǎn)過(guò)程是一系列快速、短時(shí)而激烈的物化反應(yīng)過(guò)程，所以熔化部所需空間較小，而玻璃釋放出氣泡后必須經(jīng)過(guò)生料層才能溢出，這需要時(shí)間和空間，所以澄清部區(qū)間相對(duì)較大。

    與燃油、燃?xì)饣鹧鏍t不同的是，電熔窯爐對(duì)耐火材料的選用更加注重材料的耐高溫、耐侵蝕及導(dǎo)電性能。導(dǎo)電率越高的耐火材料由于運(yùn)行中可能發(fā)生打火、熔融和漏料而安全隱患較大，所以耐火材料的選用也是電熔窯爐節(jié)能技術(shù)優(yōu)化的重要課題之一。

（2）流液洞設(shè)計(jì)
    
    流液洞是澄清結(jié)束玻璃液冷卻后上升的必然通道，也是電熔窯爐中的薄弱環(huán)節(jié)，很容易受到侵蝕，所以在電熔窯爐設(shè)計(jì)中必須引起重視，重點(diǎn)關(guān)注玻璃液回流及流液洞蓋板磚侵蝕等問題。

    玻璃液從熔化池流出，經(jīng)過(guò)流液洞后到達(dá)上升通道，如果其流出量超出出料量，則富余的部分將反向流回熔化池，隨后的二次加熱必將增加窯爐能耗，但是這一過(guò)程又能對(duì)回流玻璃液進(jìn)行二次均化，避免質(zhì)量缺陷，所以在實(shí)踐中必須尋求能耗與玻璃液質(zhì)量之間的均衡。具體而言，在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)保證流液洞截面大小的合理性，對(duì)于出料量30t的電熔窯爐，截面應(yīng)保持在900cm2;控制流液洞高度，為降低蓋板磚的侵蝕，流液洞高度應(yīng)控制在20~30cm;加大流液洞長(zhǎng)度，當(dāng)前電熔窯爐流液洞長(zhǎng)度應(yīng)保持在2~3m。

    為控制和減輕流液洞蓋板磚的侵蝕，實(shí)踐中可以考慮采用AZS41型電熔鋯剛玉磚，并配合以沉降式流液洞設(shè)計(jì)，在確保流液洞位置遠(yuǎn)低于池底的情況下，溫度有所降低的玻璃液對(duì)蓋板磚的侵蝕也會(huì)降低。為保證蓋板磚性能并延長(zhǎng)其使用壽命，在電熔窯爐使用的中后期應(yīng)當(dāng)采取有效措施進(jìn)行蓋板磚的冷卻。

（3）電極和功率分布

    當(dāng)前電熔窯爐普遍使用鉬電極，存在底插、橫插和頂插三種電極插入方式，生產(chǎn)企業(yè)普遍改進(jìn)了底插方式并采用側(cè)插的做法，這種技術(shù)能有效保證電場(chǎng)分布及玻璃液的均勻性，雖然要在池底開孔，但是只要電流密度選擇恰當(dāng)，并在電極磨損時(shí)及時(shí)頂進(jìn)，這種側(cè)插方式發(fā)生漏料的可能性很小，同時(shí)由于池底存在高粘度保護(hù)層，能有效保護(hù)池底材料和電極孔免于侵蝕，安全性還是有所保障的。

    電極與功率則應(yīng)均勻分布，并實(shí)行多對(duì)電極和多臺(tái)變壓器均勻布置，電極直徑和單臺(tái)變壓器容量都不應(yīng)過(guò)大，電極均勻分布才能杜絕偏電流現(xiàn)象的發(fā)生，確保電力線和熱能的均勻分布以及熔融工藝的穩(wěn)定。

    此外，在電熔窯爐運(yùn)行之初經(jīng)常會(huì)遇到電壓低、電流過(guò)大但功率反而不高的現(xiàn)象，為了增大功率首先應(yīng)提高電流，但是要注意電流過(guò)高可能擊穿熔融電極磚并燒毀電控機(jī)械設(shè)備，進(jìn)而影響材料熔化質(zhì)量。為防止上述現(xiàn)象的發(fā)生，必須保持玻璃爐內(nèi)玻璃溶液熔化均勻、不同點(diǎn)電阻相等，尤其是電阻小的區(qū)域發(fā)生偏流的可能性更大，偏流必將引起偏相，從而導(dǎo)致整個(gè)電熔窯爐電功率失衡，熔融不均。

　　澆注料中可溶性堿遇水解離，與空氣中的二氧化碳反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生碳酸鹽物，同時(shí)水泥水化，二者會(huì)繼續(xù)反應(yīng)。不斷分解鈣化。只要有水泥水化產(chǎn)物存在，以上反應(yīng)就將循環(huán)進(jìn)行，產(chǎn)物的不斷分解，澆注料坯體就會(huì)由表及里發(fā)生損壞。澆注料中可溶堿的存在，增加了CO2的溶解度，是反應(yīng)快速進(jìn)行的重要前提。體系堿性越大，水化礦物相越多，則越有利于反應(yīng)的進(jìn)行。坯體的致密度也是引起澆注料表面粉化的一個(gè)重要因素，當(dāng)坯體的致密度低時(shí)，氣孔率增大，空氣中的水幾二氧化碳可以更容易地通過(guò)擴(kuò)散進(jìn)入坯體中，使得損毀反應(yīng)發(fā)生，導(dǎo)致坯體由表及里的分解粉化。增強(qiáng)早期強(qiáng)度為了減少和降低澆注料的表面和空氣的接觸程度，采取了表面覆蓋的方法來(lái)封閉表面氣孔，盡量隔絕二氧化碳和水汽向澆注料坯體中的擴(kuò)散，從而阻止損毀反應(yīng)。同時(shí)為盡早使坯體干燥，加強(qiáng)了廠房的保溫，并在必要的情況下，將坯體進(jìn)入低溫窯干燥后脫模，使坯體在36h的最佳養(yǎng)護(hù)期內(nèi)硬化，保證澆注體的強(qiáng)度。

　　在介紹提高高鋁磚質(zhì)量之前，先來(lái)了解下高鋁耐火磚的使用要求：

　　高鋁磚在使用過(guò)程中，受到高溫下的物理、化學(xué)、機(jī)械等作用，容易熔融或被熔蝕磨損，活產(chǎn)生崩裂損壞等現(xiàn)象，使操作中斷，并且玷污物料。根據(jù)高鋁磚的成分及其性能指標(biāo)，可以預(yù)知高鋁磚在高溫下的使用情況。

　　1、對(duì)有特殊要求的高鋁磚還應(yīng)考慮其導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性及透氣性等。

　　2、能抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作甩，不軟化，不熔融。要求高鋁磚的耐火度相當(dāng)高。

　　3、能抵抗溶融液、塵和氣的化學(xué)侵蝕，不變質(zhì)，不蝕損。要求高鋁磚具有良好的抗渣性。

　　4、能抵抗溫度急劇變化或受熱不均的影晌，不幵裂，不剝落。要求高鋁磚具有好的耐熱震性。

　　5、能抵抗火焰和爐料、料塵的沖刷、撞擊和磨損，表面不損耗。要求高鋁磚具有相當(dāng)高的密實(shí)性和常溫、高溫下的耐磨性。

　　6、能抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨帳。要求高鋁磚具有高的體積穩(wěn)定性，殘存收縮及殘存膨服要小，無(wú)晶型轉(zhuǎn)變及嚴(yán)重體積效應(yīng)。

　　7、抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變化的影晌，不揮發(fā)，不損壞。要求高鋁磚具有低的蒸氣壓和高的化學(xué)穩(wěn)定性。外形整齊，高鋁磚的規(guī)格及尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，便于運(yùn)輸、施工和維修等。

　　8、能抵抗高溫?zé)嶝?fù)苘和重負(fù)荷的共同作用，不喪失強(qiáng)度，不發(fā)生蠕變和坍塌。要求高鋁磚具有相當(dāng)高的常溫強(qiáng)度和高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性。

　　高鋁磚的性能質(zhì)量如何提高?

　　高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細(xì)三級(jí)配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%(對(duì)于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm)1～0.1mm的中間顆粒加入量以10%～20%為宜;〈0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%～50%。

　　制造耐火高鋁磚一般采用軟質(zhì)粘土，這種材料具有較好的可塑性，因此制造高鋁耐火磚通常采用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑。但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來(lái)石化反應(yīng)，產(chǎn)生較大的體膨脹，硅的氣孔率增大，強(qiáng)度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超過(guò)5%為宜。

　　如果取消高鋁磚制品燒后易產(chǎn)生龜裂，外觀質(zhì)量不好，而且給物料處理帶來(lái)一定困難。但是，高鋁磚細(xì)粉加入量過(guò)多，不僅成型困難，而且易產(chǎn)生裂紋，燒成收縮較大，廢品率增加。因此，細(xì)粉加入量以40～50%為宜。一般說(shuō)來(lái)，中間顆粒加入量以10%為宜。中間顆粒既不起組顆粒的骨架作用，也不是細(xì)粉的燒結(jié)作用。因此，中間顆粒的加入量通常限制在最低數(shù)量。但是，不能全部取消中間顆粒。

　　生產(chǎn)實(shí)踐表明，適當(dāng)增大高鋁磚粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時(shí)，物料周圍的二次莫來(lái)石化反應(yīng)較弱，易于燒結(jié)。但是，放大高鋁磚顆粒尺寸也有一定限度。如果放大到4～5mm，易產(chǎn)生缺邊掉角現(xiàn)象，且組織組織均勻程度受到影響。所以，最大顆粒尺寸以3mm為宜。

　　高鋁磚配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、增加制品的密度。由于細(xì)粉在燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來(lái)石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹，所以加入細(xì)粉甚為必要。此外，可采用高鋁礬土微粉作結(jié)合劑;或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘土粉按一定比例配制，制備合成莫來(lái)石作結(jié)合劑。用這些結(jié)合劑皆可制得無(wú)二次膨脹的高鋁磚。

　　如何改善高鋁磚的韌性?

　　高鋁磚韌性與抗熱震性，也是高鋁耐火磚產(chǎn)品的性能之一，也是屬于相輔相成的關(guān)系。改善高鋁磚韌性的方法：采取一定的措施，使高鋁磚形成某種顯微結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生耗能機(jī)制，阻礙裂紋擴(kuò)展，提高高鋁磚的韌性。下面由河南耐火材料廠家為大家簡(jiǎn)單分析一下高鋁磚的增韌問題。

　　高鋁磚中存在結(jié)構(gòu)缺陷，固有氣孔和裂紋，在外力作用下，裂紋容易起動(dòng)，又缺乏耗能機(jī)制，易發(fā)生脆性斷裂，對(duì)高鋁磚的增韌途徑可以對(duì)顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制，減小裂紋的尺寸，控制雜質(zhì)和氣孔的數(shù)量及分布等。也可以通過(guò)增加能量耗散機(jī)構(gòu)和設(shè)置障礙，阻止裂紋擴(kuò)展。相變?cè)鲰g、顯微裂紋增韌等都可產(chǎn)生耗能機(jī)構(gòu)，彌散第二相顆粒，可使裂紋擴(kuò)展遇到障礙，發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)增韌。

　　關(guān)于高鋁磚的性能質(zhì)量如何提高就介紹到這里，希望對(duì)大家有所幫助，平順耐材本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)任的原則，嚴(yán)格控制耐火材料制品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)的耐火水泥，耐火磚、澆注料等產(chǎn)品能夠具有良好的耐高溫性能，抗渣能力強(qiáng)，能夠符合客戶實(shí)際鍋爐的運(yùn)行溫度，產(chǎn)品質(zhì)量更是受到了廣大新老用戶的一直好評(píng)和支持，歡迎大家來(lái)電咨詢和選購(gòu)，平順耐材將本著誠(chéng)摯的服務(wù)態(tài)度向您提供專業(yè)的耐火材料解決方案。

        不同的養(yǎng)護(hù)溫度、不同的干燥制度，在澆注料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生不同的蒸汽壓，當(dāng)蒸汽壓值超過(guò)材料的抗?jié)q強(qiáng)度時(shí)*發(fā)生炸裂。低水泥澆注料很生炸裂，干燥時(shí)特別小心。

       不同養(yǎng)護(hù)溫度的低水泥澆注料，其加熱過(guò)程中產(chǎn)生的溫度和蒸汽壓也各不相同。在冬天施工時(shí)，由于養(yǎng)護(hù)溫度較低，在干燥時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生較大的蒸汽壓，加熱干燥時(shí)應(yīng)格外小心。