與煤粉爐相比流化床鍋爐使用鍋爐   的部位和數量比煤粉爐要多許多。而由于耐火耐磨材料選擇不當、施工工藝不合理、烘爐和點火啟動中溫度控制不當、升溫、降溫過快，致耐火材料中蒸發水汽不能及時排出、熱應力過大等因素均會造成耐火材料內襯破裂和脫落。

       耐火材料的的脫落將破壞正常的床料流化工況，造成床料結渣。分離器、料腿及返料閥系統耐火材料的的脫落將堵塞返料系統結渣，物料循環破壞，循環流化床鍋爐變成鼓泡流化床鍋爐，蒸發量無法維持，被迫停爐。而在煤粉鍋爐中不存在這個問題，因煤粉鍋爐冷灰斗耐火材料的脫落及結渣而影響停爐的事故很少見。

為了防止鍋爐澆注料脫落一般采取如下措施：

（1）選澆注料時一定要嚴把質量關，避免因為質量問題而造成澆注料脫落。

（2）選用有資質，有經驗信譽好的施工隊伍。
（3）嚴格按照澆注料材料性能特點進行烘爐工作。

（4）鍋爐啟停時嚴格控制爐膛溫度升降速度，不要單純追求升爐以及停爐后的快速冷卻，而忽略了耐火材料的溫升規律，對耐火材料形成致命性傷害。為今后的長期穩定運行留下重大隱患。

【說說輕質澆注料有什么技術特點】

       輕質澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細料、陶粒，外加若干添加劑配置而成，該產品具有體積輕，抗壓強度高，耐酸及酸性氣體腐蝕。隔熱、保溫、吸水率低等特點，施工簡便，是高溫下有耐堿腐蝕部位施工的理想產品。和易性好，粘結力強，初凝時間和施工可操作時間長，強度增長快、抗滲性強、不需要酸化處理。

1. 機械強度高，使用周期長；

2. 化學穩定性好，不與物料發生化學反應；

3. 耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達到 1900 度。

適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業的熱風爐和加熱變換設備中。

    作為電爐罩的澆注料，高鋁澆注料具有良好的抗熱震性，耐磨性，耐蝕性，耐高溫高壓性，良好的抗剝落性和抗熔渣性，并且適合于電爐罩的工作環境。 無論是預制的電爐蓋還是現場澆鑄的電爐蓋，都可以用高鋁澆鑄料建造。 它可以處理超大功率電爐頂和精煉爐蓋。 施工作業的尺寸和厚度。 如果將電爐蓋鑄在外面，則可以將其運輸到鋼鐵廠并直接投入使用。

    用高鋁澆注料澆注的電爐蓋，整體性好，施工方便，優于耐火磚砌體，它是目前用于電爐爐蓋的耐火產品。

一、配置生產工藝不同。

磷酸鹽澆注料是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結合劑，加入多種外加劑材料配置而成，使用時需要加入磷酸二氫鋁溶液進行攪拌的，他屬于化學結合澆注料。硅酸鋁澆注料泛指高鋁澆注料、低水泥澆注料等，是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結合劑，加入4種以上外加劑配置而成，攪拌時需要加入水進行攪拌，它屬于水化結合澆注料。

二、施工時攪拌方式不同。

磷酸鹽澆注料中需要加入磷酸二氫鋁溶液進行攪拌，它容易和物料中的鐵發生化學反應，產生氫氣，伴有體積膨脹。因此它的施工方式為：第一次混練-困料-第二次混練-澆注施工。第一次混練是將磷酸鹽澆注料與磷酸鋁溶液（5%）混合均勻，不能加入鋁塑鹽水泥，使溶液與物料進行化學反應，排除氫氣，放置8小時以上（俗稱困料）；第二次混料是先將困料與10%的溶液混合均勻后，再加入鋁酸鹽水泥進行攪拌，攪拌均勻可直接澆注施工。

硅酸鋁澆注料的施工就簡單多了，施工工序是：干料混合均勻-加水混合均勻-澆注施工。先將干料混合均勻，加水量要案場廠家提供的加水量稱重分兩次加入，先加入80%左右，觀察物料的干濕程度在加入剩余的20%水分，攪拌均勻后，直接澆注施工。

三、養護和烘烤方式不同。

磷酸鹽澆注料澆注成型后放置8小時左右即可拆除模具（施工環境溫度不同，時間上有差別），提高施工環境溫度可縮短拆模時間。拆除模具后蓋上塑料薄膜進行養護，養護時間根據溫度不同長短不一。施工溫度在15-20左右的溫度，需要養護5天左右，即可投入使用。

       硅酸鋁澆注料澆注成型后在4-8小時左右即可脫模，蓋上塑料薄膜進行養護，養護時間再3天左右，養護完成后去掉塑料薄膜自然養護一天，在進行烘烤。因為該澆注襯體重含有大量水分，如果不烘烤就直接使用，會導致出襯體開裂剝落，烘烤溫度從低溫到高溫的提升要緩慢，嚴格按照廠家提供的升溫曲線執行。

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    退火爐的爐頂使用耐火澆注料制成，烘爐為四天，到高溫正常使用時，在高溫段到出鋼口的爐頂上產生了1公分左右的裂縫，請問會不會塌下來，還有就是問一下我們的烘爐時間四天夠不夠，，到底主要的原因是哪里有問題。還有時候在烘爐的時候就有裂縫了?
    問題分析：施工以后沒有養護好，應該等硬化以后才能進行烘爐 過早烘爐，水分急劇蒸發，會導致開裂的在澆注料加入防爆裂纖維 也可以在烘爐過程中防止開裂。

　　硅酸鋁澆注料就不一樣了，硅酸鋁澆注料一般用粘土熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65%～74%和24%～35%。

　　2、配置生產工藝
　　磷酸鹽澆注料是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結合劑，加入多種外加劑材料配置而成，使用時需要加入磷酸二氫鋁溶液進行攪拌的，屬于化學結合澆注料。

　　硅酸鋁澆注料泛指高鋁澆注料、低水泥澆注料等，是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結合劑，加入4種以上外加劑配置而成，攪拌時需要加入水進行攪拌，它屬于水化結合澆注料。

　　3、施工工序
　　磷酸鹽澆注料中需要加入磷酸二氫鋁溶液進行攪拌，它容易和物料中的鐵發生化學反應，產生氫氣，伴有體積膨脹。因此它的施工工序有兩步，先需要混練進行困料，然后混練進行澆注施工。混練是將磷酸鹽澆注料與磷酸鋁溶液（5%）混合均勻，不能加入鋁塑鹽水泥，使溶液與物料進行化學反應，排除氫氣，放置8小時以上（俗稱困料）；混料是先將困料與10%的溶液混合均勻后，再加入鋁酸鹽水泥進行攪拌，攪拌均勻可直接澆注施工。

　　硅酸鋁澆注料干料混合均勻-加水混合均勻-澆注施工。先將干料混合均勻，加水量要案場廠家提供的加水量稱重分兩次加入，先加入80%左右，觀察物料的干濕程度在加入剩余的20%水分，攪拌均勻后，直接澆注施工。在這一過程中需要按配合比要求稱量耐火骨料和粉料并拌和，加結合劑用量的3/5溶液，繼續攪拌均勻后，進行困料；其次將困好的拌和料稱量后，加CA-50水泥促凝劑拌和均勻，再加余下的結合劑，攪拌3～5mm，成型后1天拆模。

　　4、養護
　　磷酸鹽澆注料澆注成型后放置8小時左右即可拆除模具，施工環境溫度不同，時間上有差別，提高施工環境溫度可縮短拆模時間。拆除模具后蓋上塑料薄膜進行養護，養護時間根據溫度不同長短不一。

　　硅酸鋁澆注料澆注成型后在4-8小時左右，壓強度大于13Mpa，烘干耐壓強度為29.1～35.1Mpa即可脫模，蓋上塑料薄膜進行養護，養護時間再3天左右。

　　5、烘烤方式
　　磷酸鹽澆注料澆注施工溫度在15-20左右的溫度，需要養護5天左右，即可投入使用。

　　硅酸鋁澆注料養護完成后去掉塑料薄膜自然養護一天，在進行烘烤。因為該澆注襯體重含有大量水分，如果不烘烤就直接使用，會導致出襯體開裂剝落，烘烤溫度從低溫到高溫的提升要緩慢，嚴格按照廠家提供的升溫曲線執行。